基于PLC的沥青混凝土搅拌生产线控制系统优秀毕业设计缩写.doc

基于PLC的沥青混凝土搅拌生产线控制系统 学 生 王政文 指导教师 梅丽凤 (电气工程学院,锦州 121001) 摘 要：本文针对沥青混凝土搅拌生产线设计了一套PLC控制系统。文中分析了系统的工艺流程，选择西门子S7-200 CPU226作控制器，设计了石料、石粉和沥青的称重检测及A/D转换通道，设计了皮带秤、搅拌器及传送带的电机控制电路，软件设计采用顺序控制策略，设计了系统总体软件流程图和称量控制流程图，选择触摸屏作人机界面设备，设计了良好的人机界面，可方便的实现参数设置和实时监控等功能。 关键词：搅拌生产线；变频器；可编程控制器（PLC）；自动控制 1 引言 随着中国交通道路网的不断壮大与延伸，道路的施工生产线也在不断发展改进。在高等级公路的建设中，沥青混凝土作为一种面层料，越来越多地被道路设计者们采用，而沥青混凝土搅拌生产线就担负起了生产沥青混凝土的使命。道路建设速度日益加快，中小型的沥青混凝土搅拌站已经不能满足道路建设的需求。10年前产量在120t/h的沥青搅拌生产线已经渐渐逐出市场竞争的舞台，取而代之的是360t/h及400t/h等高产量的沥青混凝土生产线，它们渐渐成为市场的主流产品。沥青混凝土搅拌生产线是目前道路建设领域中的重要生产线之一，随着筑路路面质量要求的提高，对沥青混凝土搅拌生产线提出了更高的要求：生产线能连续16h工作；沥青混凝土搅拌的油石比精确；生产过程中的每一拌料具有数据备查功能等。 2 控制系统方案设计 沥青混凝土搅拌生产线工艺流程图如图1所示。生产线称料对象为石料、石粉和沥青。控制对象有石料阀门、石粉阀门及沥青阀门的控制，4个皮带秤、1个搅拌器及2个传送带的启停及运行控制。 图1 沥青混凝土搅拌生产线工艺流程 系统工作的工艺流程为：当系统起动时，三个料斗都处于关门状态，三种材料根据工程配方开始称料，检测称量值是否达到预设值并控制进料阀的开、关，进而控制搅拌电机和传送带的工作。 本文设计的沥青混凝土搅拌生产线控制系统采用西门子S7-200 PLC作控制器，系统由PLC控制器，石料、石粉和沥青的称重电路，A/D转换模块，控制电路及触摸屏等部分组成，其控制系统的组成框图如图2所示。通过触摸屏设计的人机界面来进行参数修订和显示，控制电路包括4个皮带秤的电机驱动电路、搅拌器电机控制电路及2条传送带的电机驱动电路组成。 图2 控制系统组成框图 3 控制系统的硬件设计 3.1设计系统的输入/输出信号 根据系统控制要求，设计系统的输入信号有1个启动按钮、1个停止按钮、5个称重传感器检测信号、4个速度传感器检测信号和1个流量传感器检测信号。 由图1可知，系统有9个阀门，设计中采用9个继电器驱动阀门的通断，4个皮带秤由4台电机驱动，并采用变频调速，2个传送带由2台电机驱动，1个搅拌器由1台电机驱动。电机均由交流接触器控制其启，停。 另外系统需要4个速度控制输出信号给变频器进行变频输出和1个流量控制输出信号。 本系统输入输出信号名称和电器符号如表1所示。 表1 系统输入输出信号 输入信号名称 电气符号 输出设备名称 电气符号 启动按钮 SF1 1#石料阀门继电器 KF1 停止按钮 SF2 2#石料阀门继电器 KF2 1#皮带秤称重传感器 BP1 1#石粉阀门继电器 KF3 2#皮带秤称重传感器 BP2 2#石粉阀门继电器 KF4 3#皮带秤称重传感器 BP3 沥青料仓阀门继电器 KF5 4#皮带秤称重传感器 BP4 1#皮带秤电机接触器 QA1 沥青斗称重传感器 BP5 2#皮带秤电机接触器 QA2 续表1 1#皮带秤测速传感器 BS1 3#皮带秤电机接触器 QA3 2#皮带秤测速传感器 BS2 4#皮带秤电机接触器 QA4 3#皮带秤测速传感器 BS3 石料斗阀门继电器 KF6 4#皮带秤测速传感器 BS4 石粉斗阀门继电器 KF7 沥青斗流量传感器 BL 沥青斗阀门继电器 KF8 拌缸阀门继电器 KF9 搅拌器电机接触器 QA5 1#传送带电机接触器 QA6 2#传送带电机接触器 QA7 3.2 硬件选择 本系统开关量输入点数为2点，开关量输出点数为16点，综合分析沥青混凝土搅拌生产线系统的动作要求，并且系统要具有与触摸屏实时通信功能，考虑系统的经济性、技术指标和不同型号S7-200 CPU的特点等多方面的要求，选择PLC型号为S7-200 CPU226。另外，根据本系统需要模拟量输入10点，模拟量输出5点，因此选择扩展模块3个EM235，1个EM232。 系统选用ICS14电子皮带秤完成物料的称重，皮带秤根据称重情况需要电机调速，设计中采用三菱FR-A540变频器，电动机采用Y80-355三相异步电动机，实现变频调速。 3.3电机控制主电路设计