供水加药系统的数学模型.pdfVIP

化工自动化及仪表 , 1998 , 25 (5) :14～18 过程控制　　　　　　　　　 　　 Control and Instruments in Chemical Industry 供水加药系统的数学模型 杨祥龙 　汪乐宇3 (浙江大学检测技术及仪器研究所 ,杭州 ,310027) ( ) 　　摘要 　就自来水厂应用流动电流检测仪 SCD 控制混凝加矾量的自控系统进行分析 ,通过实验手 段得出数学模型 , 由此可进一步分析各控制参数对自控系统的影响和作用。 　　关键词 : 　SCD 　自控系统 　加药 　数学模型 　　近些年来 ,在水处理混凝投药过程中 , 目的是对这个系统的控制模型进行分析,用 SCD ( Streaming Current Detector) 自控系统 实验手段确定其传递函数 ,建立控制系统的 已经得到推广使用。该系统的优点是单因子 数学模型。 处理、数据量小、反应迅速、投药量少 ,具有良 1 　系统的控制结构分析 好的经济效益。在以前人工投药时 ,水厂主 111 　控制过程 要注重的是出水水质 ,有了自控系统后 ,出水 我们以杭州市自来水公司清泰门水厂安 质量得到了保证 ,水厂的注重点转移到节省 装使用的二期 SCD 加矾自控系统为例来分 投药量上 , 即要求自控系统响应快。为了满 析系统的控制结构。这个系统使用的是 AB 足生产实践的需要 ,实现系统的最优控制 ,因 公司的 PLC25 和 Milton Roy 公司的 SC4200 此了解系统的数学模型是十分重要的。目前 ( ) 检测仪。该流动电流 SC 加矾自控系统原 国内外尚未见到对该控制系统的数学模型的 理 报道和介绍 ,在实际中 ,该自控系统的安装和 参数调试主要是凭经验确定取样点的位置、 　　收稿日期　1998 - 04 - 15 。 结构以及 PID 控制的参数 , 因此我们研究的 　3 感谢杭州自来水公司的蒋继申、朱　弘、许　阳、 　　从操作条件上看 :投用前反应温度控制 的处理量下 ,掺渣油最高达到 789t/ d , 掺渣 在 508 ℃,烧焦罐温度控制在 690 ℃左右 ,而 比达到26 18 % 。可见通过投用优化控制 ,控 投用后反应温度为 513 ℃,烧焦罐温度基本 制烧焦罐温度、提高反应温度等手段提高了 控制在 685 ℃左右 ,而且投用后的掺渣油量 掺渣量 ,取得了可观的效益。其它方面的数 还大于投用前的掺渣量 ,控制器主要通过调 据没有统计出来 ,故本文没有列出。 整反应温度、蒸汽量及外取热流化 ,从而达到 参 考 文 献 了控制烧焦温度的目的。 控制器一个主要目标是通过控制烧焦罐 1 　金秋 1 韩国乙烯装置的实时优化控制 1 炼油化工仪表 ( ) 温度提高掺渣比 ,实践证明 :投用前装置处理 与自动化 ,1997