本方案是以冷却循环水为原水.docVIP

前言 本方案是以冷却循环水为原水，经水处理系统净化后，净水返回冷却循环水池，水处理系统排放废水进入浓水收集池以备冲渣使用，实现冷却循环水零排放。冷却循环水硬度为16meq/L；碱度为10 meq/L；永久硬度为6 meq/L，这样的水直接进反渗透，会堵塞反渗透膜。所以，原水需进行软化处理方可经过反渗透制备纯水，达到净水目的。但是，冷却循环水属高硬、高碱水，不宜采用离子交换法进行处理，故设计采用石灰-纯碱法进行脱碱软化，使出水符合反渗透进水要求。具体要求如下： 1.1产水用途：生产用水。 1.2 系统总进水：60-80m3/hr。 1.3 系统产水：40.0m3/hr。 系统配置：预处理系统80m3/hr，反渗透系统40.0m3/hr，以及相关的辅助设备。 反渗透装置回收率50--70%。 运行方式：全自动运行（并部分手动操作）。 供水方式：24小时连续产水。 2．本方案主要设计依据如下： 2.1 原水水源：冷却循环水。 2.2 原水水质分析：参照用户水质资料。 设计界限：原水水箱入口至纯水箱出口。（详见工艺流程图） 其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。 3．系统对外界要求 进水管送至原水水箱入口。 出水管：产水出口。（详见工艺流程图） 药品：调试及试运行过程所需的化学药剂消耗品由乙方提供。 废水处理：排至设备附近之内地沟。 设计依据 纯水站工程项目设计依据如下： 生产纯水的品质要求（产品水水质标准）； 现场情况与环境保护； 给排水设计规范。 原水水质资料和技术指标 用户提供的原水为冷却循环水，供水量充足，水质变化较为稳定。 技术指标 2.1 产水质量：设备除盐率 98%（250C） 产水水量：40m3/h 总设计方案 本方案由两个部分组成 （1）原水预处理部分； （2）反渗透产水部分； 控制系统结构 控制系统采用分散控制，集中监视的集散型控制系统。 工艺说明 工艺流程图 絮凝剂加入 石灰乳纯碱加入 PH调节 冷却循环水 原水加压泵 静态混合器 高效沉淀器 重力式无阀滤池 清水池 纯水箱 反渗透装置 高压泵 保安滤器 多介质过滤器 清水加压泵 预处理系统部分反渗透系统是制造纯水的关键系统，预处理系统是为了使反渗透系统能够安全、稳定的运行而设计的。因此，前处理系统的好坏，直接影响反渗透系统的好坏。所以，各系统设计的合理与否直接关系到项目的投资费用，整个系统运行的经济效益，使用寿命等。 原水预处理目的是解决如下问题： 防止膜面结垢（CaCO3、CaSO4、SrSO4、SiO2、铁铝氧化物）； 防止胶体物质及悬浮物固体微粒污堵； 防止有机物质污堵； 防止微生物污堵； 保持反渗透装置的产水量稳定； 以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。 通过预处理使反渗透系统进水能满足以下要求： （1）淤泥密度指数 SDI≤5 （2）余氯 0.1PPM （3）1NTU （4）水温度适宜范围 5～450C （5）浓水饱和指数LSI 0 原水加压装置为了保证系统供水的流量和压力稳定而设置一台原水加压泵。本系统选用国产IS泵作为加压水泵，一用一备。 石灰-纯碱加入系统使水中的Ca2+产生CaCO3沉淀、Mg2+产生Mg(OH)2沉淀,降低水中的硬度、碱度。 絮凝剂加入系统由于原水中本身存在有机物、胶体、小粒径悬浮物等，同时，由于Mg(OH)2沉淀为絮状物，不宜沉淀。故采用投加适量混凝剂（铁盐）,使这些物质凝聚成大颗粒，提高高效沉淀器的去除率和出水水质。 高效沉淀器高效沉淀器用于沉淀去除水中SS、化学反应产生的CaCO3、Mg(OH)2沉淀物。该设备具有体积小、无机械传动、处理效率高、效果好、操作管理方便等特点。 重力式无阀滤池去除水中未能沉淀去除的悬浮固体。降低出水的SDI值和浊度。重力式无阀滤池利用虹吸原理进行定期自动冲洗，结构简单，操作管理方便。 PH调节经过石灰-纯碱法后，水的PH值需调节到正常范围，以满足反渗透的进水要求。 清水箱重力式无阀滤池出水进入清水箱，配置浮球阀、液位仪，水箱内设置液位控制装置，能检测液位和控制泵的联锁，同时可防止空气中尘埃颗粒和细菌进入水箱。 清水加压装置为了保证系统供水的流量和压力稳定而设置一台清水加压泵。本系统选用国产IS泵作为加压水泵，一用一备。 多介质过滤器多介质过滤器用以去除水中的颗粒杂质、游悬物以及产生絮体的胶体和有机物质，以确保后续处理正常运行。本系统设置一台直径为2.0米的立式多介质过滤器，过滤器内填精制的具有良好级配的石英砂和无烟煤,滤层高度一般为过滤器高度的700mm,处理后出水