EPS与XPS的异同--会议论文.docVIP

建筑节能用EPS与XPS 章银祥 （北京敬业达新型建材有限公司 102605） 摘要： 本文简要论述了建筑节能保温用聚苯乙烯泡沫塑料板EPS与XPS的异同点。 关键词：建筑节能 聚苯板 EPS　XPS 异同点 EPS XPS for the energy efficient buildings Zhang yinxiang ( Beijing JingYeDa new building materials Co. Ltd. 102605 ) Abstract: It is researched on the similarties and defferences between EPS and XPS for the energy efficient buildings. Keywords: energy efficient buildings EPS XPS similarties and defferences 建筑节能保温隔热用膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板简称为聚苯板，分为模塑板（EPS））〔1〕Φ0.5~1.5mm。 （２）EPS珠粒的预发泡：可发性EPS珠粒在发泡机中用饱和蒸汽加热到其玻璃化转变温度以后，发泡剂在其中缓慢扩散并形成Φ２～５mm的 EPS大颗粒。预发泡时间一般在3min左右，其间，EPS珠粒的体积可缓慢增加至原来的４０～８０倍。 （３）EPS大颗粒的存放和熟化：空气渗入到冷却成接近真空的EPS珠粒中直至内外压力平衡。EPS颗粒的熟化时间一般为12~24h。 （４）模塑EPS大板块：EPS大颗粒在大模内模塑成1×1.2×6m或其它规格的大板块, 其过程分为充模、蒸汽加热、冷却、脱模等阶段。模塑一块大板块的时间一般为10min左右。 （５）烘房养护：EPS大板块的高温养护，标准规定，EPS板应在60℃的温度下养护5天。 （６）EPS大板块的切割：根据需求将烘房养护后的EPS大板块切割成６００×９００×７０mm或其它规格、其它形状的适合于工程使用的板材。 EPS生产过程的各个阶段，一般都是间歇而相互独立的，在整个生产过程中，压力一般都是常压或负压，过程（２）～（６）的温度一般均在１００℃以下。 1.2 典型的XPS板的生产工艺　 发泡剂 （原料准备――高温高压造粒）――配料、上料――1#挤塑机――２#挤塑机――模口挤出――整平机――牵引机――切割机 其中： 1#主机可分为：进料段（160℃～170℃）、压缩段（170℃～190℃）、塑化段（200℃～220℃）、混合段（200℃～210℃）、计量段（200℃～210℃）。 2#主机的整机加热区温度在165℃～180℃左右。 模口温度约为130℃～150℃。 两级主机中的压力都非常高，中间有时能高达15MPa以上。 XPS板的生产过程，从加料、塑化、加发泡剂、发泡、整平到切割，一般都是连续的，其发泡过程几乎是瞬时完成的。XPS板的厚度一般是在整平机处定好的，而且固定好后要连续生产一段时间，不能在短时间内任意调整。整体而言，相比于EPS，XPS板的尺寸规格不易任意调整。 ２　聚苯乙烯泡沫塑料板的技术要求〔2〕.K) ≤0.042 ≤0.030 ≤0.032 表观密度，kg/m3 ≥18 - 抗拉强度，MPa ≥0.10 ≥0.20 熔结性 断裂弯曲负荷，N ≥25 — 弯曲变形，mm ≥20 ≥10 尺寸稳定性，% ≤1.0 ≤1.5 水蒸汽透湿系数，ng/(Pa.m.s） 2.0~4.5 1.2~3.5 吸水率，％（v/v） ≤4 ≤2 燃烧性 E E 氧指数，％ ≥30 ≥26 表２　　　建筑外保温系统的技术要求 项 目 指 标 非饰面砖系统 饰面砖系统 系统热阻，m2.K/W 复合墙体热阻符合设计要求 耐候性 外观质量 无宽度大于0.1mm的裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象 系统拉伸粘结强度MPa EPS板 切割至聚苯板表面 ≥0.10 XPS板 切割至聚苯板表面 ≥0.20 面砖拉伸粘结强度，MPa —— 切割至抹面砂浆 表面 ≥0.4 抗冲击强度，J 普通型 ≥3.0 且无宽度大于0.1mm的裂缝 —— 加强型 ≥10.0 且无宽度大于0.1mm的裂缝 —— 不透水性 试样防护层内侧无水渗透 水蒸汽湿流密度(包括外饰面)，g/(m2·h) ≥0.85 24h吸水量，g/m2 ≤1000 耐冻融（10次） 裂纹宽度≤0.1mm，无空鼓、剥落现象 面砖拉伸粘结强度（切割至抹面砂浆表面），≥0.4MPa 注：抗冲击强度检测也可在经过耐候性试验的试样上进行。 ３　EPS板与XPS板的优缺点分析 相对于EPS