前言研究目的模流分析流程模流分析规划结果与讨论结论.pptVIP

流動波前時間動畫 5.結果與討論(1) * 結果與討論(2) 1.增加水道 由於分析專案中，塑膠杯手把溫度太高，所以增加新的水道，去比較塑膠杯手把溫度是否降低。 圖1-2增加水道產品 圖1-1原始產品 * 結果與討論(3) 由於原始產品的冷卻溫度高於材料的頂出溫度，會造成產品在頂出時產品會變形。材料頂出溫度105 ℃。 * 原始產品 增加水道產品 結果與討論(4) 圖3-1冷卻溫度比材料頂出溫度高59℃，則圖3-2冷卻溫度比材料頂出溫度低40℃。所以改了冷卻時間，可以讓產品頂出時安全脫模。 圖3-1原始產品的冷卻溫度 圖3-2增加冷卻時間產品的冷卻溫度 2.增加冷卻時間 * 結果與討論(5) 增加了冷卻時間，手把的溫度雖然降低，但冷卻時間變長，會影響生產力。而圖4-1佔的比例有35％比增加冷卻時間產品的比例多了13％，雖然冷卻時間比例有明顯的降低，但圖4-2比例有12％，所以要冷卻了15分鐘才能頂出脫模，會降低了生產力。 圖4-1原始產品的冷卻時間 圖4-2增加冷卻時間產品的冷卻時間 * 結果與討論(6) 3.減少產品厚度 原始產品 減少厚度產品 * 結果與討論(7) 原始產品 減少厚度產品 * 結果與討論(8) * * 結果與討論(9) 增加水道產品 減少手把厚度產品 原始產品 增加冷卻時間產品 6.結論(1) 效果 組別 最大剪切應力 設定冷卻時間 冷卻溫度 計算冷卻時間 週期時間 備註 原始產品 0.16mpa 20sec 164℃ 170sec 184sec 產品手把溫度過高 冷卻溫度過高 冷卻時間太久 增加水道的產品 1mpa 20sec 163℃ 170sec 184sec 手把溫度跟原始手把溫度差不多 增加冷卻時間的產品 0.2mpa 170sec 65℃ 920sec 934sec 產品手把溫度過高 冷卻溫度降低 冷卻時間增高 減少厚度的產品 0.23mpa 20sec 104℃ 22sec 36sec 溫度和剪切應力都在合理範圍中 冷卻時間低 * 結論(2) 經過這三種方法比較，最適合的是減少厚度的方法，因為手把溫度有降低，剪切應力在材料的合理範圍中，而冷卻溫度也剛好在頂出溫度範圍中。冷卻時間也縮短了很多，提升了生產力。 * * * * * 1 Thank you for your attention! CoreTech System T +886-3-5600199 F +886-3-5600198 mail@ True 3D CAE for Injection Molding 1 * 1 1 1 1 1 1 1 * 1 1 1 * 1 * 1 按一下以編輯母片標題樣式 * 1 * 1 Click to edit Master title style * 1 * 1 Click to edit Master title style * 1 按一下以編輯母片標題樣式 * 1 * 1 塑膠杯模流之分析 南台科技大學 機械工程系 班級:碩研二甲 姓名:黃奕睿 指導老師:劉佳營 教授 * 大綱 前言 研究目的 模流分析流程 模流分析規劃 結果與討論 結論 * 1.前言 塑膠射出成型是目前許多製造業的重要製程，結合產品設計、模具製造並搭配模流分析來完成模擬分析，並且確定產品製造的可行性，模流分析軟體也逐漸普及廣泛應用。 因此，透過Moldex3D模流分析軟體了解產品在模具內成形過程中的各種狀態，如流動波前、縫合線的位置、溫度、壓力、翹曲變形等等。可預見模具產品的問題所在，容易來做預防。提升產品的品質，降低不良品的機率。 * 2.研究目的 本次主要研究分析方向，以塑膠杯的模型進行分析學習，使用Moldex3D軟體模流分析來進行塑膠杯分析。 本模型為薄殼的產品，產品在射出時以大口徑在底部進行點澆注，產品射出時周圍會產生內部應力，會有可能發生剪切應力過大，會使產品底部產生裂痕，所以要注意剪切應力不可超過塑膠剪切性質的標準值。 初步分析後，發現塑膠杯手把溫度過高，會影響生產量，所以研究方向也針對冷卻時間、水路設置和重設厚度參數進行變更及比較，降低產品成形缺陷，提高產品品質。 * 3.模流分析流程 * Moldex3D Designer 匯入幾何 建立模座 建立澆口、澆道 建立水道 建立實體網格 Moldex3D 建立新專案 匯入網格 選擇材料檔 計算參數設定 成型條件設定 開始分析 生成表面網格 修補表面網格 匯入CAD Moldex3D-Mesh 產品高:163mm 上圓直徑:151mm 下圓直徑:119mm 整體厚度:約3mm 4.模流分析規劃(1) 1.產品介紹 * 2.網格修補 網格圖 網格