刘松冲压设计.docVIP

零件设计任务 零件简图如下图 材料：20F钢 材料厚度：0.8mm 未标注尺寸按照IT14级处理 工件图第二章 冲裁剪的工艺分析 工件材料 由上图知：20F钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性，焊接性和压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，适合冲裁加工。 工件结构形状 工件结构形状相对简单，有一个孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为3mm满足许用壁厚要求，可以冲裁加工。 工件尺寸精度 根据零件图所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。 根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。第三章 冲裁工艺方案 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。 方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。 方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。 所以经过比较，该工件采用方案三最为合适。 第四章 模具结构形式的选择 模具的类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用级进模方式冲压，所以模具类型为级进模。 卸料装置 1、条料的卸除 因采用级进模生产，故采用向下落料生产。 2、卸料方式 考虑零件尺寸较大，厚度较高，采用固定卸料方式，便于操作，提高成产率。 定位装置 1、送料形式 因选用的冲压设备为开式压力机且垂直于送料方向的凹模宽度小于送料方向的凹模长度，故采用横向手动送料方式，即由右向左送料，既能满足生产要求，又可以降低生产成本，提高经济效益。 2、定位零件 零件尺寸较大，厚度较高，保证孔的精度及较好的定位，宜采用倒料板导向，导正销导正，为了提高材料利用率采用挡料销。 四、模架类型及精度 1、模架 采用四导柱模架，导柱对称分布，受力平衡，滑动平稳。 精度 由于零件材料较厚，尺寸较大，冲裁间隙较小，零件精度要求不高，因此采用IT14级模架精度。 第五章 冲压工艺计算 5.1.冲压力计算 5.1.1冲裁力计算 用平刃冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算： 式中：F——冲裁力; L——冲裁周边长度； t——材料厚度 τb ——材料抗剪强度；Q235钢τb的值查《冲压成型工艺与模具设计》附录表2为255-333Mpa，取τb=300Mpa K——系数；一般取K=1.3。 1.冲孔力计算 冲孔周长： 所以冲孔力 L= 2落料力的计算 落料周长 L= 落料冲裁力 5.1.2卸料力、顶件力的计算 一般按以下公式计算 卸料力 F= 顶件力 （KX、Kd为卸料力系数，其值查表可得） 所以总冲压力 由（50%-60%）P0＞F，即冲压时工艺力的总和不能大于压力机称压力的50%-60%，取P0=1.8×PZ=50.1912kN，初选压力机的公称压力为600KN，即JA21-160型压力机。 5.2.压力中心的计算 用解析计算法求出冲模压力中心。 Xd=(L1x1+L2x2+……Lnxn)/(L1+L2+…Ln) Yd=(L1y1+L2y2+……Lnyn)/(L1+L2+…Ln) 由以上计算结果可以看出。该工件的冲裁力不大，压力中心便宜坐标原点0较小，为了便于模具的加工的装配，模具压力中心依然选在坐标原点。 5.3.模具工作部分尺寸及公差 为保证冲出合格冲件。冲裁件精度取IT14级，X取0.5。查表知Zmin=0.04 模具制造公差 R0.75冲孔尺寸大小为 t=2.25冲孔尺寸大小为 第六章主要零部件设计 6.1.凹模的设计 冲孔凹模图如下： 冲孔凹模图 冲孔厚度H的计算： 查表得K取0.3 H=Kb=0.32.25=0.675mm 模长度和宽度 W=1.2H=1.215=18mm （取H=15mm） L=dd+2W=1.5+218=37.5mm 取L=40mm 凹模材料的选用：材料选用45钢。 凹模的固定方法 下图是带肩圆形凹模，直接装入凹模固定板中，采用过渡配合（H7/m6）。 6.2凸模的设计 冲孔圆形凸模的结构图如下： 冲孔圆形凸模图 1.长度： 冲孔凸模再凹模里面开孔，为便于凸模和固定板的加工，可通过这设计成铆接方式与固定板固定，冲孔凸模由于相隔很近，不宜采用阶梯结构，设计成铆接方式，凸模的尺寸根据