卧式加工中心工件坐标系自动转换的宏程序.pdf

． 智能控制技术· J犬和 卧式加 ll1心 尘坐 墨 丝 型 45 卧式加工中心工件坐标系 自动补偿的研究 肖庆和 (rlI 1 l昵 l械系，河f1}fjlI5卅I450007) 摘要：通过分析卧式加工中心机床坐标系与工件坐标系、工作台旋转中心之间的关系，并利用 FANUC系统中的宏指令及参变量，开发数控系统功能 实现卧式加工中心机床在零件加工过程 中，工作 台任意角度旋转后 ，工件坐标系原点得到 自动补偿与设定。 关键词：工件坐标系；自动补偿；FANU('；宏功能 中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672—1616(2006)07—0045一O4 数控卧式加工中心机床在加工零件时，由于零 件加 【部位的需要，通常要求]：作台能旋转任意角 _ - — — 一 刁 03) ／ 一 度。当．】件坐标系原点与工作台的旋转中心重合 、 f I z ～ 时’j作台的旋转不会绐加工过程带来影响。但由 ． 于 L什坐标系原点的选择是根据零件结构的特点、 0 ＼ 、机}未 编程的需要 确定的，通常被加J零件尤法．Y：．i-_I2作 90、 一 三一 ＼＼ 台的旋转中心重合，工件坐标系原点的位置随着工 卜＼ ，4 、 ＼={JJ【木 f，】乐 _ ＼ 作台的旋转，在机床坐标系中发生变化。因此，要 |! ＼ 重新设定工件坐标系原点的位置。在实际生产中 ＼．7 ＼0、＼、、、 n 、＼ f 系 点 4 通常的做法是，借助于计算机，根据旋转角度计算 、 27( 迥 1()71 出工件坐标系原点的变化量，在初始工件坐标系原 点设定值的基础上进行补偿计算，然后人工设定新 剧 1 工件坐标系原点与工作台 的t件坐标系原点的位置。这种人工补偿计算、设 旋转 中心关系图 定的方法效率低，且容易出现错误。能否找到一种