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基于精益生产的生产流程优化研究 ——— 以南方机电制造有限公司为例 聂喜荣 殷志杰 曲立 （北京信息科技大学经济管理学院） 摘要： 借鉴精益生产的理念，以某企业的转包零件生产组织过程为案例， 无法满足需求。一方面，由于生产管理比较粗放，生产组织流程不尽 对其生产流程进行优化，并对优化效果进行了评价，对我国制造企业的生产 合理，致使其生产效率低、周期长、不能按期交货等缺点十分突出, 流程精益化管理有一定的借鉴意义。 企业每月有30% ～50% 的订单不能按时出货；另一方面，工人长期 关键词： 精益生产 生产流程 优化 加班，生产能力表现得严重不足，使企业在快速响应市场、满足客户 随着经济全球化的发展以及我国融入全球经济的步伐加快，企 需求方面，表现得越来越力不从心。 业在获得更加广阔市场的同时，也面临竞争加剧、成本增加、边际赢 2.2 企业存在的问题及主要原因分析 通过对企业生产及管理 利下降、市场需求个性化和多样化等诸多挑战，这使得企业经营平均 进行考察后，对问题的原因大致可以得出如下结论：①每月批量投放 获利水平下降。在企业生产组织过程中，选择适合自身产品特性的生 制定不合理。无法按顺序组织生产，在制品占用时间长，生产周期长 产流程，是企业控制成本的关键，也对企业提高生产效率、提高产品 （生产周期大约一个月）缺乏灵活的处理能力，市场响应能力差。②工 质量和市场竞争力起到关键重要的作用。而精益生产则是优化生产 序作业缺乏标准化。工序设备及人员配置不尽合理，经常出现多处设 流程，解决企业目前生存与发展问题的最佳途径。 备闲置及人员等待时间，且同道工序的作业方法、作业时间相差悬 1 精益生产的基本内涵 殊，产品质量、生产进度控制困难。并且不能建立有效的工时考核标 精益生产(Lean Production，LP)，又称精良生产，其中“精”表示 准，生产能力存在较大的不确定性。③缺乏基本的市场预测机制，按 精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是以企业利 订单生产。临时订单的插单生产，经常引起整体生产过程的混乱，不 润最大化为目标，及时制造，消除原料采购、储运、生产、包装等生产 能按时交货的情况经常发生。④ 由于工序设备及人员配置不尽合理。 环节中的一切浪费。 出现多处设备闲置及人员等待时间，造成生产能力的浪费。⑤生产现 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资 场布局混乱。没有安全可靠的工位器具存放保护零件和运输零件，造 源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理 成零件的碰伤和划痕，导致零件返修甚至报废。 念、一种文化。实施精益生产方式JIT 就是决心追求完美、追求卓越， 2.3 根据精益生产方式制定优化方案 根据上述分析，企业目前 就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它 生产流程中存在的问题主要分为机械加工的工艺技术问题和企业整 是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过 体生产现场布局问题。结合精益生产方式和企业未来发展趋势，提出 程中获得自我满足的一种境界。 建立一套较完整的现代加工技术及工艺管理体系，对企业原有传统 精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生 生产组织及管理流程进行改造，对产品加工工序内容、设备和人员重 产流程，而不只是个别或几个工序。精益生产与批量生产方式相反， 新调整布置。通过增加必要的先进设备，并组成比较灵活的小单元相 追求工序间在制品、半成品的零库存，但它并不是强行把工序间的库 连接方式生产线，实现了消除浪费、提高效率、降低成本的精益生产 存减少；也不能主要依靠传统流程的机群式布置，因为这种流程工序 目标，并在生产现场之间建立“连续流程”，实现整个价值流的优化， 间的距离太远，物品传递实行单件传递是不现实。因此它强调价值流 并采用拉动式生产控制方式提高生产效率。制定出的改进措施如以 的流动，运用这一个流的流动，把设备根据这个流的流动方向按加工 下几个方面： 工序的顺序进行布置，从而大大缩短工序间的距离，减少了搬运，使 2.3.