左支架的夹具课程设计.doc

课程设计说明书 题 目： 左支架的夹具设计 系： 机 械 工 程 系 专业： 工业工程 班级： 学号： 学生姓名： 导师姓名： 完成日期： 目 录 一、机械制造工艺及夹具课程设计任务书……………………1 二、零件的分析…………………………………………………2 （一） 零件的工艺分析…………….…………………………2 （二）确定生产类型……….……………………………….…2 三、工艺规程设计…….………………….………………………2 （一）精度要求…………………………….…………………2 （二）毛坯………….…………………………………………2 （三）定位基准选择…………………………….……………3 （四）典型工序的切削用量………………………………….3 四、钻夹具设计……………………………..…………………….4 （一）定位………………..……………………………………4 （二）定位误差计算………………..…………………………4 （三）操作说明………………………………………..………4 （四）夹具操作………………………………………..………5 （五）夹具体与定位键……………………………………….5 （六）夹具总图上的尺寸，公差和技术要求………………5 五、课程设计心得体会…………………………………………7 参考文献………………………………………..……………. …8 二 零件的分析 题目所给是机床上的一个支座。它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上。该零件纵横两方向上5mm的槽使80mm耳孔部分有一定弹性，利用一个一端带M20螺纹（穿过于Φ21mm孔）一端与Φ25H7配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。 (一) 零件的工艺分析： 零件的材料为HT200,加工该零件要进行的工艺过程有钻、扩、铰、车、铣、攻丝。 可以先加工底面和内孔Φ80mm，然后加工出满足要求的4个沉头孔和锥孔。之后以底面为基准加工出Φ21孔，Φ43孔，Φ25孔，Φ28孔。再加工其他孔并攻丝，最后铣纵槽和横槽。 (二)确定生产类型 该左支座的生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 Φ80的精度为9级精度，其余的均为7级精度。 孔的几何形状精度 该零件中对中心孔Φ80+0.027 0和Φ25+0.021 0的同轴度要求较高。 2、表面粗糙度要求及加工程度 作为定位基准的面的精度要比实际精度稍高一些，一保证定位的精度。其余的可以查手册的各种加工的精度来确定加工程度。 3、表面粗糙度 各表面根据使用要求，规定了相应的表面粗糙度，M8螺纹孔Ra值为1.6um，M10螺纹孔Ra为6.3um、Φ80内孔Ra值为1.6um，底面Ra值为3.2um，其余 Ra值为12.5um。 （二 ） 毛坯 由给出的要求可知，该零件的材料为HT200,选用铸造的方法获得该零件毛坯，其中Φ80H9孔事先用安装型芯的方法铸造出来毛坯孔。 参考文献[2]表3-4铸件的公差等级为CT8-CT12级，查文献[2]表9-33，；加工余量等级MA为G级，故取CT为8级，MA为G级.查阅文献[2]表9-32，根据各表面的尺寸，确定各加工表面的毛坯余量，其值如下表所示 主要加工表面的毛坯余量 基本尺寸 （mm） 加工余量等级 （MA） 加工余量 （mm） 备注 Ф80H9mm孔 80 G 4 单侧加工 底面20mm 20 G 5 单侧加工 毛坯尺寸及公差 mm 尺寸位置 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 Ф80H9mm孔 80 4 76+0.6 1.2 底面20mm 70 5 250.5 1 （三）定位基准的选择 精基准的选择 选择精基准主要考虑应可靠地保证主要加工表面间的相互位置精度并使工件装夹方便、准确、稳定、可靠. 该零件用“一面两孔”来定位一个圆柱销和菱形销，可以选择底面和Φ80H9与Φ13沉头孔为精基准定位。 粗基准的选择 选择粗基准,主要是为了可靠方便地加工出精基准。可以选择Φ80的外圆面作为粗基准在车床上加工出底面和内孔，进而作为精基准来加工该零件。 （四）钻的切削用量