申东煤炭集团洗选工艺教材教学幻灯片.pptVIP

;一、选煤目的 二、选煤的主要作业环节 三、重介质选煤 四、跳汰选煤 五、结束语;一、选煤目的;二、选煤的主要作业环节; 夹矸煤中煤和矸石的结合处由于煤和矸石内部分子作用力的不同，是最脆弱的、最不稳固的，在夹矸煤受到外力作用时，最容易产生裂纹，进而使夹矸煤破裂，煤和矸石解离。煤和矸石解离越彻底，在洗选过程中，煤和矸石性质差异越明显。如果仅仅从对分选有利角度来看，破碎后物料粒度越小，越有利于分选。;2.2 筛分 碎散物料通过一层或数层筛面被分成不同粒级的过程就是筛分。筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械（筛子）上以后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。 按照应用目的和使用场合的不同，以及筛分作业在生产工艺中担负的任务不同。筛分作业可以分为以下几种：; 独立筛分（筛分产品作为最终产品供给用户使用）；准备筛分（为分选作业提供不同粒级的入选矿物）；脱水筛分（脱出水，降低物料水分）；脱泥筛分（脱出物料中的细粒）；脱介筛分（脱出重介质）；选择性筛分（按几何尺寸进行分离）；辅助筛分（当筛分作业和破碎作业配合进行时）。 ; 如果在破碎作业前把合格粒级预先筛出叫预先筛分，它的目的是防止物料过度破碎，可以提高破碎设备的生产能力和减少动力消耗。若用在破碎后以控制破碎产品的粒度叫做检查筛分，它的目的是从破碎设备的产物中，将粒度不合格的大块筛出，以保证产品不超过要求的粒度上限。如图1： ;图1 辅助筛分三种形式;2.3 脱水 煤中的水分有内在水分和外在水分之分。（这里是从煤化学工业应用角度来区分的，有的书籍从水分在物料中的赋存形态，将其分为化合水分、结合水分、毛细管水分和自由水分）外水可以用物理机械的方法脱除，内在水分必须加热或用化学方法脱除。选煤厂所说的“脱水”是指脱除外在水分。;2.4 洗选 由矿井开采出的毛煤含有大量的矸石和少量的杂物（铁器、木块等）。 煤化学研究指出，矸石对商品煤的质量有很大的影响。矸石可燃性差、煤可燃性好；商品煤中含矸率越大，燃烧后所剩余的残渣越多，也就意味着商品煤的灰分越大，发热量越低。而且由于矸石中含有较多的无机硫，降低含矸量，还可以降低商品煤中的硫分。（商品煤中的硫有有机硫和无机硫两种，有机硫仅能用化学方法脱除，成本很高，选煤厂一般只脱除无机硫。）; 降低含矸率，就要利用矸石和煤物理和物理化学性质的差异，借助各种设备将两者分离。现今，实际生产中采用的方法有重选、浮选、电选、磁选、摩擦选等，在实验阶段的还有生物选煤。但目前，使用比较广泛、技术比较成熟、应用比较成功的是浮选和重选两种。 ; 浮选（浮游选矿）是根据煤、矸石界面性质的差异而实现分选的。煤是疏水的、矸石是亲水的，当细粒的煤和细粒的矸石混合物在气水混合物中的时候，煤由于疏水粘附于气泡表面，随着气泡上升而浮出水面；矸石因为亲水而沉于水底，从而实现分离。 浮选设备有浮选机和浮选柱两种，而且需要调浆，需要使用起泡剂和捕收剂。 ; 重选是利用煤和矸石密度的差异而实现分离和相对富集的。据研究，煤的密度≤1.3 Kg/L,而矸石的密度通常≥1.8Kg/L，夹矸煤则介于两者之间。夹矸煤密度越大，矸石含量越多，灰分越高，发热量越低，硫分可能越高。 由于实际洗选中不可能把煤和矸石彻底的分离，商品煤实际上是满足了用户要求的煤、矸混合物，所以在洗选环节还有一个任务就是分级，对产品按照质量分成中煤、精煤等。 ;2.5 拣矸 为了减轻洗选作业环节的负担，选煤厂通常设立拣矸作业环节，除去杂物和大块矸石。有两种方式：人工拣矸和机械排矸。人工拣矸，就是用人工在速度比较慢的皮带上拣出杂物和矸石。人工拣矸，劳动量大、劳动强度高。排矸机械有滚筒式碎选机和动筛跳汰机两种，滚筒式碎选机在煤和矸石破碎性差异比价大的时候才可以采用。动筛跳汰机槽体中水流不动，筛板做上、下往复运动，比较节约用水。;2.6 分级;2.7 浓缩;三．重介质选煤;3.2重介质种类 选煤所用的重介质有重液和重悬浮液（简称悬浮液）两类。 有机溶液（如四氯化碳、三溴甲烷、苯、二甲苯）和无机盐水溶液（如氯化锌水溶液、氯化钙水溶液）属于重液，它们是稳定介质，放置很长时间能保持自己的物理性质。重液价格高、不易回收，多数还有毒性或腐蚀性，所以没有在工业上使用，只在实验室中做煤炭浮沉试验用。 悬浮液是固体粒子和水的混合物，静置后粒子即下沉，使悬浮液密度上、下不一致，为不稳定介质。目前，国内外普遍采用磁铁矿粉与水配制的悬浮液作选煤用的重介质。这种悬浮液可以配制成需要的密度，而且容易净化回收。 ;3.3重介选煤优缺点 重介选煤的优点是：分选效率高于其他选煤方法；