第五章高速工具钢.pptVIP

第五章 高速工具钢 5.1高速工具钢的用途、种类和性能 5.1.1 用途： （俗称：锋钢）切削刀具，耐磨性好，高温下（600℃）仍能保持，切削性能的刀具、刃具 5.1.2 种类： （1）W系,W18Cr4V(传统钢号) (2)W-Mo系：M2：W6Mo5Cr4V2(美国钢号，目前流行) （1）高Mo系：W2Mo9Cr4Co8V Mo原子量是W的一半1％Mo代替2%W 常见的高速钢牌号、特点及用途见表4-1 5.1.3 性能： （1）常温硬度：HRC62-65之间。含Co类HRC≥65，W系：HRC≈62 （2）红硬性：切削过程产生高温时，仍能保持高硬度和耐磨性。 （3）耐磨性和可磨削性： 可磨削性是指钢被磨削加工时的难易程度 第五章 高速工具钢 （4）冲击韧性：崩刃现象 一般冲击韧性20Nm/cm2 抗弯强度3000MPa (5)工艺性。①热加工变形性能；②低的退火硬度以进行冷成型和切削加工③热处理过热敏感性、脱碳不敏感性、低的淬火变形性和焊接性能 5.2主要元素作用 （1）C：形成碳化物.提高钢的硬度、耐磨性、红硬性，还能提高钢的淬透性，以获得马氏体组织。％Cs（平衡）＝0.033％W＋0.063％Mo＋0.060％Cr＋0.200%V 为了保证良好的韧性C实＜Cs，低0.15～0.30(称平衡碳差值) （2）W、Mo：形成碳化物，回火产生二次硬化。回火时M2C弥散析出使钢硬化，提高硬度和耐磨性。含Mo的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布均匀，颗粒较小，热塑性和韧性高，但易脱C，淬火热敏感性较大。而W钢与之相反。因此两者配合才能就获得综合性能好的钢种。 （3）Cr：提高淬透性。在钢中形成Cr23C6。促进碳化物淬火时较多的固熔，有利于回火时大量析出出M2C、MC。另外，含4%Cr对高速钢的抗氧化性有重要作用。??? 第五章 高速工具钢 （4）V:＞1%，VC弥散析出，增强二次硬化作用；细化晶粒，由于硬度极高，可提高耐磨性，若能采取措施细化MC，可改善磨削性 （5）Co:不形成碳化物其作用主要是增加回火时析出MC、M2C的形核率。含量越高，钢的红硬性，硬度和切削性能越好。但含量过高会降低钢的韧性。所以含量控制在5～12％。 （6）?Al:AlN可控制高温下的晶粒长大，改善碳化物的溶解。 5.3主要质量问题： 5.3.1碳化物不均匀性 （1）危害：1）机械性能下降：抗弯强度、冲击韧性、挠度 2）淬火时裂纹的敏感性 3）使用时表面剥落（工具）寿命下降 第五章 高速工具钢 （2）改进措施： 1）正确控制钢液温：较低注温、适当延长镇静时间 2）准确控制化学成分C偏高合金元素偏高→偏析↑故中下限 3）合理的绽型：控制冷却速度，采用方钢锭、扁钢锭 5.3.2断口夹杂 硅酸盐、氧化物夹杂、与脱氧产物未能充分上浮有关。 5.4电炉返回吹氧法冶炼工艺 以W18Cr4V为例 化学成分： C Si Mn W Cr V Mo S P 0.7～0.80 ≤0.40 ≤0.40 17.5～19.0 3.80～4.40 1.00～1.40 ≤0.03 ≤0.03 0.03 第五章 高速工具钢 （1）炉体：小电炉冶炼，便于搅拌，炉体应良好 （2）配料：同类钢返回料，碳素与合金废钢，低磷原料钢和工业铁合金（Fe-W、Fe-Cr、Fe-V） 要求：C=0.75～0.80％、ΔC＝0.1％，因还原期增C 0.05％ Cr:3.60～3.7％还原期加0.5％ W：中限 V：炉料中一般不加入。 Mn＜0.4% P≤0.027%因为冶炼过程不能脱P （3）装料：Fe-W：高温区炉体中心位置 Fe-Cr:炉料四周 装料前先铺加石灰，再加碳素钢返回钢 第五章 高速工具钢 （4）熔化期和氧化期 1）炉料熔化至70～80％，开始吹氧助熔，Po2＝0.3～0.4MPa 2）熔渣取氧分析.C、Mn、Si、P 3）全熔，吹氧脱C，ΔC≥0.10 深吹Po2=0.4MPa [C]氧化末期＝规格下限－0.05％ 氧化反应：2W+302=2WO3 4Cr+302=2Cr2O3 4V+502=2V2O5 氧化末期炉渣成分： WO3 Cr2-O3 V2O5 FeO %