管道试压资料.doc 15页

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  • 2018-02-26 发布
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    ----------------工程 试 压 吹 洗 方 案 编制: 审批: ------工程有限责任公司 年月日 目 录 ------------1-1 二、设计说明及规范规定 ------------1-1 三、试压前的准备及注意事项 ------------1-1 四、试压应具备的条件 ----------- 2-2 五------------2-3 六----------- 3-4 七吹洗----------- 4-4 八、吹洗应遵守的规定 --------4-5 九、水冲洗 --------5-5 十、空气吹扫 --------5-6 十一、蒸汽吹扫 --------6-6 十二、质量保证措施及质保体系 --------6-8 十三保证措施及保体系----------- 9-10 十四------------11-11 十五、机具 --------11-11 十六、安全及文明施工 --------11-14 十-----------14-24 编制依据: 本施工方案根据----安装工程有关的图纸、技术资料进行编制。 2. 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997) 设计说明及规范规定: 液体管道和中、低压蒸汽管道采用水压试压,气体管道采用气压试压,管道在压力试验合格后进行吹洗工作。管道施工及验收按标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)执行。 试压前的准备及注意事项: 试压系统管道安装、焊接、无损检测等工作全部完成并经管道工程师和焊接工程师检查确认; 试压系统管道的所有检查/实验记录资料齐全; 压力试验前,应将系统中不能参与压力试验的阀门、设备、仪表件、爆破板等临时拆除,必要时用短管连接;当膨胀节与系统一起参加试压时,应设临时约束装置。 试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统图上作好标记,待试压完毕后由专人拆除并进行清点,以防漏拆。阀门在安装过程中处于关闭状态,试压时应开启,在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标示。 如某些地方实在难以加盲板,可将该处的阀门作盲切断板用,但要注意试验过程中阀门漏水。漏水一定不能进入不允许进水的设备。 当进行水压试验时,尽量考虑在系统的高点放气,最低点排水,放气点和低点排出的水都必须有安全去处。在压力试验前,焊口等管道连接处不得刷漆,以便试压时检查。 当设备参与试压系统试压时,系统试验压力不得超过设备试验压力。 当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。 压力试验完毕,不得在管道上进行修补。 试压应具备的条件: 1.试压范围内的管道工程除涂漆、绝热处,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。 2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3.试压用的压力表已经校验,并在有效周检期内,其精度不得低于1.5级,表盘的满刻度值,应为被测压力值的1.5~2倍,且每个试压系统压力表不得少于2块。 4.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5.按试验的要求,管道已经加固 6.待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 7.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 8.试压方案已经过批准,并已进行了技术交底。 五.0试压应遵守下列规定: 液压试验应使用洁净水; 试验前,注液体时应排尽空气; 试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施; 试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 管道的试验压力应为设计压力的1.5倍; 液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压30分钟,经全面检查无渗漏、压力不降为合格。 试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽液体。排液时应防止形成负压,并不得随地排放。 当试验过程中发现泄露时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。 六、试压步骤: 固定待试管道; 用盲板或采取其他措施隔开待试管道与无关系统; 拆下或隔离待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等; 工机具(压力表、压力泵)的安装调试; 注入液体排尽空气; 缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压30分钟(此过程中做好各种相关数据的记录); 试验结束,及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽液体。排液时应防止形成负

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    • 内容提供方:xingyuxiaxiang
    • 审核时间:2018-02-26
    • 审核编号:8015135113001066

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