管道输送工艺——某热油管道工艺设计.doc 19页

重庆科技学院 《管道输送工艺》 课程设计报告 学 院: 石油与天然气工程学院: 油气储运 学生姓名: 何 滔 学 号: 2010440142 设计地点（单位） 石油与安全科技大楼K:__ 某热油管道工艺设计 完成日期： 2013 年 12 月 25 日 指导教师评语: ______________________ ________________ _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 成绩（五级记分制）:______ __________  指导教师（签字）:________ ________  摘 要 易凝、高黏油品当其凝点高于管道周围环境温度，或在环境温度下油流黏度很高，不能直接输送，必须采用措施降黏、降凝。加热输送是目前最常用的的方法，即将原油加热、加压后进入管道，通过提高原油输送温度使油品黏度降低，减少管路摩阻损失，使管内最低油温维持在凝点以上，保证安全输送，本设计根据课程设计任务书的设计要求并以及相关设计手册规范进行设计，分别对输油管线所采用输送方式，管道规格及选材，加热设备的选型，泵机组的选型及泵站、热站的布置位置进行设计并进行校验。 关键词：热油 管道 输送 工艺设计  目 录 摘 要 I 1 绪 论 1 1.1工程概况及设计要求 1 1.2设计参数 1 1.2.1原油物性 1 1.2.2设计输量 1 1.2.3其他基础数据 1 2 工艺设计计算 2 2.1输送方式 2 2.2管道规格 2 2.2.1流量计算 2 2.2.2油品密度 2 2.2.3平均温度 3 2.2.4油品粘度 3 2.2.5管道内径 3 2.2.6管道壁厚 3 2.2.7管道外径 4 2.2.8验证经济流速 5 2.3热力计算 5 2.3.1雷诺系数 5 2.3.2总传热系数 6 2.3.3原油比热容 7 2.3.4热站布站 7 2.4水力计算 9 2.4.1计算摩阻 9 2.4.2泵及原动机的选型 9 2.4.3站场布置 10 2.5校核动静压力 11 2.5.1判断翻越点 11 2.5.2动水压力校核 11 2.5.3静水压力校核 11 2.6最小输量 12 3 总 结 13 参考文献 14  1 绪 论 输油管道的工艺设计是为了妥善解决沿线管内流体的能量消耗与输油站能量供应之间的矛盾，以达到安全经济地完成输送任务的目的。在管道设计过程中，通过工艺设计计算确定管径、选泵、选炉、确定泵数及其布站位置的最优组合方案，并为管道采用的控制盒保护措施提供设计参数；在管道运行过程中，根据输送条件的变化，通过工艺设计计算合理确定各站的压力等运行参数，从而确定最优运行方案。为此，必须先了解管道和输油站的各自工作特性，即能量消耗和能量供应规律，在此基础上研究两者的联合工作，从而明确整个管线系统的工作状况。 1.1工程概况及设计要求 某油田计划铺设一条280公里、年输量为200万吨的热油管道，管线经过区域地势平坦。 设计要求： 1）采用的输送方式； 2）管道规格； 3）泵站位置； 4）选用泵机组的型号，包括泵的运行方式、原动机的种类和型号； 5）计算最小输量。 表1.1 地温资料 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 地温℃ 2 4.5 6 7 8 8.5 10 11 8 7 5 3.5 1.2设计参数 最大运行压力7.0MPa，末站剩余压头40m，局部摩阻为沿程摩阻的1.2%，进站温度控制在39℃，最高输送温度68℃，最低输送温度35℃。 1.2.1原油物性 20℃相对密度0.875，50℃粘度10.0mPa.s，粘温指数0.037。 1.2.2设计输量 热油管道年输量为： 1.2.3其他基础数据 保温层采用黄夹克，厚度40mm，土壤导热系数1.2 W/(m﹒oc)。管道埋地深1.3m；管道埋深处平均地温：  2 工艺设计计算 2.1输送方式 原油管道输送根据管道与泵的连接方式可分为开式输送和密闭输送。