绝热工程施工资料.doc 9页

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  • 2018-02-26 发布
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    目 录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工程序 4 绝热施工前的一般要求 5 绝热施工工艺 6 安全技术措施 7 质量保证措施 8 施工进度计划 9 劳动力计划 10 主要施工机具计划 11 施工手段用料计划 12 竣工验收 13 检验、测量和计量器具配置一览表 1 编制依据 1.1 兖矿联工发有限公司20万吨/年醋酸项目建筑和安装工程醋酸原料气制备标段招标文件 1.2 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.3 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 2 工程概况 2.1 保温和保冷的材料选用 2.1.1 碳钢、不锈钢管道、设备保温均采用长丝硅酸铝纤维管壳(硬质)、板材(氯离子含量≤25PPm)。 2.1.2 哈氏合金、锆及锆合金管道、设备保温均采用泡沫玻璃管壳、板材(氯离子含量≤25PPm)。 2,1,3 碳钢管道、设备保冷采用聚氨脂材料。 2.1.4 不锈钢管道、设备保冷采用泡沫玻璃管壳、板材(氯离子含量≤25PPm)。 2.1.5 外保护层采用δ0.5mm和δ0.8mm厚的铝皮。 2.2 本次招标范围为上焦、造气、预脱硫、造气污水处理、压缩、NHD脱硫脱碳、冷冻站、醋酸变配电所等。 长丝硅酸铝纤维235m3,聚氨酯85m3,聚乙烯20m3,铝皮δ0.5mm 2637m2、δ0.8mm 1234m2。 3 施工程序 检查 检查 检查 4 绝热施工前的一般要求 4.1 室外的绝热工程不宜在雨天作业,否则应采取防雨措施。 4.2 绝热工程应在设备及管道安装完毕,试压、焊缝检查、刷漆防腐及固化合格后进行。 4.3 电伴热或热介质伴热管安装就绪,并经过通电或试压合格后,方可进行绝热施工。伴热管先用金属盖板遮盖再行保温。 4.4 消除被绝热设备及管道表面的油污铁锈。 4.5 对设备、管道的安装、焊接、防腐等工序办理交接手续。 4.6 按设计要求备好所需的绝热材料,且绝热材料均具有制造厂的质量合格证书及相关的化验试验记录。 4.7 绝热层的施工应按业主提供的技术说明,施工图及有关规范进行施工。 4.8 明确各部位的材质与厚度。 4.9 绝热前,防腐层必须完全干燥,表面无其他杂物、整洁。 4.10 绝热材料要完全干燥,要有防湿防潮措施。 4.11 不合格的材料严禁使用。 4.12 每道工序请质检部门检查,最后交工验收。 5 绝热施工工艺 5.1 绝热层施工 5.1.1 采用一种隔热材料时,保温厚度大于100mm时,可分为两层或多层施工,各层的厚度宜接近,层间不得有缺肉现象。 5.1.2 绝热结构除设计已标明者外,公称直径≥20〃的管道和设备,均应按要求设置绝热支承环,其间距为3-6m,当管道和设备外壁不允许焊接时,保温支承杆可用螺栓连接。(见图1) 5.1.3 装设隔热材料时,应拼砌严密,同层错缝,当双层或多层隔热时,内外层应盖缝,所有的缝隙均应用与之相近的材料填充,且不大于5mm。接缝处严密,缝隙小无空洞。 5.1.4 管道绝热用管壳型材料时,设备用成型的预制块隔热时,每块隔热材料至少捆扎两道镀锌铁丝或钢带,当管道公称直径小于等于100mm时,采用20#或18#镀锌铁丝,当管道公称直径处于100mm和500mm之间时,采用16#或14#采用镀锌钢带,钢锌钢带或镀锌铁丝的捆扎间距不大于400mm。捆扎后镀锌铁丝的扎头要嵌入缝中并压牢,钢带可采用打包箍紧固或搭口紧固(见图II、Ⅲ)。 5.1.5 采用成型预制块进行设备封头隔热时,应将预制块加工成扇形,并且使所有的隔热材料与封头表面紧密的配合,安装后宜采用钢带或铁丝固定,其周向连接处铁丝或钢带的间距为300-500mm。(见图IV) 5.1.6 可拆卸部件的隔热。(见图V) 5.1.6.1 设备筒体法兰、人孔、接管道口及其他法兰部件,应用软质隔热材料制品,制成可拆卸的隔热套进行隔热。 5.1.6.2 法兰、阀门、波纹膨胀节或其他因维修需要拆除的法兰连接的管道附件,也应制成可拆卸的隔热套进行隔热。 5.1.6.3 隔热层的端部应离开法兰有足够的距离,通常是螺栓长度加25mm,以便不毁坏保温结构就能拆卸法兰的螺栓。 5.1.7 采用

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    • 内容提供方:xingyuxiaxiang
    • 审核时间:2018-02-26
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