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[PPT制作技巧]化工原理课程设计张璐璐
吉林化工学院
化 工 原 理 课 程 设 计
题目 苯-甲苯二元物系浮阀式精馏塔的设计
教 学 院 化工与材料工程学院
专业班级 材化1002
学生姓名 张露
学生姓名
指导教师 刘保雷
2012年
单板压降 ≤0.7kPa
(三)设计内容
(1)确定工艺流程。
(2)精馏塔的物料衡算。
(3)塔板数的确定。
(4)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算。
(5)精馏塔塔体工艺尺寸的计算。
(6)塔板板面布置设计。
(7)塔板的流体力学验算与负荷性能图。
(8)精馏塔接管尺寸计算。
(9)塔顶全凝器工艺设计计算和选型。
(10)进料泵的工艺设计计算和选型。
(11)带控制点的工艺流程图、塔板板面布置图、精馏塔设计条件图。
(12)设计说明书。
目 录
摘 要 3
绪 论 4
第一章 设计思路 5
1.1设计流程 5
1.2设计思路 5
第二章 精馏塔的工艺设计 6
2.1 精馏塔物料衡算 6
2.2 塔板数的确定 11
第三章 精馏塔主要工艺尺寸的设计计算 13
3.1塔的工艺条件及物性数据计算 13
3.2精馏塔塔体工艺尺寸计算 14
3.3塔板分布 17
3.4流体力学核算 18
3.5塔板负荷性能图 21
第四章 辅助设备及型号 24
4.1热量衡算 24
4.2塔附件的计算 28
主要符号说明 31
参考文献 34
附录(一)基本物性常数35
附录(二)程序36
附录(三)塔条件图 38
摘 要
精馏是一种最常用的分离方法,它依据多次部分汽化、多次部分冷凝的原理来实现连续的高纯度分离。本设计采用浮阀精馏塔,进行甲醇-水二元物系的分离,此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、计算、核算、绘图,从而达到二元物系分离的目的。精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此,掌握气液相平衡关系,熟悉各种塔型的操作特性,对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。
通过对精馏塔的工艺设计计算可知:实际塔板数为32块,第16块板进料,最小塔径为1.0 m,塔的实际高度为21.7m。根据所选参数在进行校核可知:精馏段液体在降液管停留时间为11.77s,降液管底隙高度为26mm,操作弹性为2.25。提馏段液体在降液管停留时间为5.175s,降液管底隙高度为26mm,操作弹性为2.98。这些值都符合实际要求,故所选的物性参数是合理。
绪 论
精馏是分离液体混合物(含可液化的气体混合物)最常用的一种单元操作,在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下(有时加质量剂),使气、液两相多次直接接触和分离,利用液相混合物中各组分挥发度的不同,使易挥发组分由液相向气相转移,难挥发组分由气相向液相转移,实现原料混合物中各组分的分离。该过程是同时进行传热、传质的过程。为实现精馏过程,必须为该过程提供物流的贮存、输送、传热、分离、控制等的设备、仪表。由这些设备、仪表等构成精馏过程的生产系统,即本次所设计的精馏装置。
浮阀塔是二十世纪五十年代初开发的一种新塔型,其特点是在筛板塔基础上,在每个筛孔处安置一个可上下移动的阀片。当筛孔气速高时,阀片被顶起、上升,孔速低时,阀片因自重而下降。阀片升降位置随气流量大小自动调节,从而使进入液层的气速基本稳定。又因气体在阀片下侧水平方向进入液层,既减少液沫夹带量,又延长气液接触时间,从而收到很好的传质效果。
浮阀有三条带钩的腿,将浮阀放进筛孔后,将其腿上的钩扳转,可防止操作时气速过大将浮阀吹脱。此外,浮阀边沿冲压出三块向下微弯的“脚”。当筛孔气速降低,浮阀降至塔板时,靠这三只“脚”使阀片与塔板间保持2.5mm左右的间隙;在浮阀再次升起时,浮阀不会被粘住,可平稳上升。浮阀塔的生产能力比泡罩塔约大20%~40%,操作弹性可达7~9,板效率比泡罩塔约高15%,制造费用为泡罩塔的60%~80%,为筛板塔的120%~130%。
浮阀一般都用不锈钢制成,国内常用的浮阀有三种,即V-4型、T型与F1型。V-4型的特点是阀孔被冲压成向下弯的喷嘴形,气体通过阀孔时因流道形状渐变可减小阻力。T型阀
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