预制后张简支箱梁质量控制标准.docVIP

预制后张简支箱梁质量控制标准 1.外观质量检查 （1）空洞 ①质量标准 不允许有空洞。 ②检查方法 直接测量。 ③检查器具 钢直尺、深度尺。 （2）平整度 ①质量标准 混凝土表面凹凸深度不大于5mm/m。 ②检查方法 直接测量梁体表面。 ③检查器具 钢直尺、深度尺。 （3）蜂窝 ①质量标准 蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。 ②检查方法 直接测量。 ③检查器具 钢直尺、深度尺。 （4）硬伤掉角 ①质量标准 不允许有硬伤掉角 ②检查方法 直接测量。 ③检查器具 钢直尺、深度尺。 （5）石子堆垒 ①质量标准 不允许有石子堆垒。 ②检查方法 目测梁体任何部位。 （6）露筋 ①质量标准 不允许露筋。 ②检查方法 目测梁体任何部位，检查是否有明显或隐蔽露筋，不计长度。 （7）桥面排水 ①质量标准 桥面排水畅通，桥面保护层每米不平度不大于7mm。 ②检查方法 测量桥面任何一个方向的不平度，每孔梁测点不少于5处。 ③检查器具 300mm钢直尺、1m钢直尺。 （8）非预应力部位表面裂纹 ①质量标准 桥面保护层、封端，允许有宽度不大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。 ②检查方法 目测桥面保护层、力筋封端，用放大镜测量裂纹宽度。 ③检查器具 10～20倍刻度放大镜。 （9）预应力部位表面裂纹 ①质量标准 不允许出现裂纹。 ②检查方法 用放大镜观察预应力受力部位。 ③检查器具 5倍放大镜及10～20倍刻度放大镜。 1.1.1 外形尺寸控制 （1）桥梁全长 ①质量标准 允许偏差为±20mm。 ②检查方法 用夹持拉力为150N的钢卷尺测量箱梁底部两侧的全长，用钢卷尺测量桥面两侧的全长。 ③检查器具 50m钢卷尺、200N拉力计、夹尺钳。 （2）桥梁跨度 ①质量标准 允许偏差为±20mm。 ②检查方法 测量梁体两侧两端支座螺栓中心间的距离，检查方法：用夹持拉力为150N的钢卷尺测量箱梁底部两侧的跨度。 ③检查器具 50m钢卷尺、200N拉力计、夹尺钳、支座螺栓纵向间距梯板。 （3）底板宽度 ①质量标准 允许偏差±5mm。 ②检查方法 用钢卷尺测量梁体L/4、跨中、3/4L和梁两端截面底板宽度。 L—箱梁的跨度。 ③检查器具 10m钢卷尺。 （4）腹板厚度 ①质量标准 允许偏差为+10mm，-5mm。 ②检查方法 用厚度专用测定仪测量梁体L/4、跨中、3/4L截面处的腹板厚度。 ③检查器具 厚度专用测定仪。 （5）桥面两侧偏离设计位置 ①质量要求 允许偏差为±10mm。 ②检查方法 从支座螺栓中心放线，引向桥面，以两端桥面中心为基准线，用钢卷尺测量梁体L/4、跨中、3/4L截面处桥面两侧至梁中心线距离。 ③检查器具 20m钢卷尺、线锤。 （6）梁高 ①质量标准 允许偏差+10mm，-5mm。 ②检查方法 直接测量箱梁两端中心线梁底面至梁顶面之间的距离。 梁体中心线的测定：用直尺或钢卷尺找出支座板端边缘两侧两螺栓间距的中心点，用铅锤线将此中心点映到梁端部的顶面。 ③检查器具 钢卷尺。 （7）梁上拱 ①质量要求 终张拉30天时，梁上拱跨符合设计要求。 ②检查方法 以支座中心为基准，测量箱梁跨中梁底的上拱度。 ③检查器具 水准仪、丁字尺。 （8）表面倾斜偏差 ①质量标准 允许偏差不大于3mm/m。 ②检查方法 用专用表面倾斜测量仪紧贴梁底部，用钢卷尺测量1m高度处测量仪立柱与箱梁表面的水平距离。 ③检查器具 表面倾斜测量仪、钢卷尺。 （9）桥面和底板不平整度 ①质量要求 允许偏差不大于10mm/m。 ②检查方法 用1m钢直尺靠测桥面和底板。 ③检查器具 1m钢卷尺、深度尺。 （10）保护层厚度 ①质量要求 不小于30mm。 ②检查方法 用保护层厚度测定仪进行测量箱梁跨中、梁端的顶板顶底面、底板顶底面、腹板内外侧面、梁两端面处混凝土保护层厚度。 ③检查器具 保护层厚度测定仪。 1.1.2 预埋件质量控制 1.1.2.1 支座板 （1）每块边缘高差 ①质量要求 边缘允许高差不大于1mm。 ②检查方法 以梁体混凝土面为基准用水平尺测量支座板边缘高差。 ③检查器具 水平尺、塞尺。 （2）支座中心线偏离设计位置 ①质量标准 允许偏差不大于3mm。 ②检查方法 用水平尺靠量。 ③检查器具 水平尺。 （3）螺栓孔 ①质量标准 垂直梁底板。 ②检查方法 用水平尺靠量。 ③检查器具 水平尺。 （4）螺栓中心偏差 ①质量标准 允许偏差不大于2mm。 ②检查方法 测量每块支座板螺栓中心距离。 ③检查器具 大量程游标卡尺。 （5）外露底面 ①质量要求 平整无损、无飞边，防锈处理。 ②检查方法 逐块目测外露底面。 1.1.2.2 电缆槽竖墙、伸缩装置预