[工学]04质量管理第4章 抽样检验.ppt

第四章 抽样检验 第一节 质量检验 一、概述 质量检验的作用： 1、质量检验的结论可作为产品验证及确认的依据； 2、质量问题的预防及把关； 3、质量信息的反馈。 类型——按加工过程分： 类型——按检验对象的数量 全数检验： 1、检验是非破坏性的； 2、单个个体单项检验费用较少； 3、检验的特性项目是产品质量的关键项目或重要项目； 4、能用自动化方法检验的产品。 抽样检验： 1、破坏性检验； 2、数量很多、全数检验工作量很大的产品； 3、测量对象是流程性材料； 4、希望节省检验费用。 抽样检验的特点： 检验的单位产品数量少，费用少，时间省，成本低； 检验对象是一批产品； 接受批不全为合格品，拒绝批不全为不合格品； 存在两类错判的风险。 类型——三检制质量检验体系 质量检验通常的工作程序： 1、明确对检验对象的质量要求； 2、测试； 3、比较； 4、判断； 5、处理。 质量检验的职能： 1、质量把关； 2、预防质量问题； 3、对质量保证条件的监督； 4、记录产品质量信息，并分析质量问题、质量动态、质量趋势。 二、生产过程的质量检验 生产操作的质量检验 外购器材（和外协件）的质量检验 外购器材保管的质量检验 工序质量检验 成品质量检验 批产品质量检验 要求： 第二节 抽样检验 随机抽样 简单随机抽样 系统抽样 分层抽样 整群抽样 一、基本概念： 计数检验—— 根据给定的技术标准,将产品简单地分成合格品或不合格品的检验——计件检验 统计出单位产品中不合格数的检验——计点检验 计量检验—— 根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的检验。 单位产品 检验批 批量 合格 不合格 A类不合格 B类不合格 C类不合格 不合格品 不合格品 A类不合格品 B类不合格品 C类不合格品 不合格品率——不合格品总数除以被检验单位产品总数 不合格品百分数——不合格品总数除以被检验单位产品总数×100 每百单位产品不合格数——不合格总数除以被检验单位产品总数×100 过程平均——一定时期或一定量产品范围内的过程水平的平均值 ——一系列连续提交批的平均不合格品率 ——一系列初次提交的检验批的平均质量 抽样方案 抽样方案 计数型一次抽样方案 计数型二次抽样方案 二、接收概率 1、不合格品数出现的概率 交验批的批量为N，其中不合格品D个，现从中随机抽取大小为n的样本，其中包含d个不合格品的概率为： 2、接收概率的计算方法： 1、超几何分布计算法 ——用于有限总体计件抽检 2、二项分布计算法 ——用于无限总体计件抽检 3、泊松分布计算法 ——用于计点抽检 超几何分布计算法 ——用于有限总体计件抽检 例：N=50， p=6% ，（n=5,Ac=1）,求其接收概率？ 有放回抽样，X服从二项分布.当批量很大时，把不返回抽样看作返回抽样，可以重复试验，并且每次独立。（如N=500，n=50，利用超几何分布很难计算，所以提出二项式分布） 例：N=300，（n=20,Ac=1）,p=1%,求接收概率？ 当n/N ≤ 0.10,p≤0.10时,超几何分布可用泊松分布近似。 例:N=1000,(n=80,Ac=1),p=1%,求接收概率? 例：有钢球10万个，进行外观检验，方案（n=100，Ac=15）,p=10%,求接收概率？ 三、抽样特性曲线——OC曲线 1、概念 ——接收概率L（P）随批质量变化的曲线称为抽样特性曲线（OC曲线） 例：抽样方案（50，1） 对于不同的p，采用泊松分布计算接收概率L（p），结果： 2、理想的OC曲线 当批的不合格品率p不超过规定的数值p0,即p ≤ p0时，批产品合格； p p0时，批产品不合格。 理想的OC曲线 3、线性OC曲线 抽样检验方案（20，1，0） 4、OC曲线 OC曲线 例： 设有一批产品，N=1000，今用（30，3）有抽样方案对它进行检验，试画出此抽样方案的OC曲线。 接收概率（N=1000，n=30,Ac=3） 每个抽样方案都有特定的OC曲线，OC曲线L（P）是随批质量P变化的曲线。形象地表示一个抽样方案对一个产品批质量的判别能力。 特点： ①0≤P≤1 ， 0≤L（P）≤1 ②曲线总是单调下降 ③抽样方案越严格，曲线越往下移。 *Ac=0的方案最严格，最让人放心 例： (1000，100，0) (1000，170，1) (1000，240，2) * 抽样风险 影响OC曲线的因素： N对OC曲线的影响 Ac对OC曲线的影响 n对OC曲线的影响