橡胶密封件知识56674102.ppt

1 密封件知识培训 密封件的分类 密封件的装配要领 密封件的储存 2 2 密封件的分类 一、密封件的作用 在液压与气压传动系统及其元件中，安置密封装置和密封元件的作用，在于防止工作介质的泄漏及外界尘埃和异物的侵入。设置于密封装置中、起密封作用的元件称为密封件。 3 1、泄漏（液压系统最大的问题） 内泄漏指在系统或元件内部工作介质由高压腔向低 压腔的泄漏； 外泄漏则是由系统或元件内部向外界的泄漏。 密封件的分类 泄漏的危害 4 2. 密封的分类（静密封和动密封） 密封件的分类 分类 主要密封件 静密封 非金属静密封 O形橡胶密封圈 橡胶垫片 聚四氟乙烯生料带 橡胶-金属复合静密封 组合密封垫圈 金属静密封 金属垫圈 空心金属O形密封圈 液态密封垫 密封胶 5 动密封 非接触式密封\间隙密封 利用间隙\迷宫\阻尼等 接触式密封 自封式压紧型密封 O形橡胶密封圈 同轴密封圈（格莱圈、斯特圈） 异形密封圈 金属硬密封、金属与非金属密封 自封式自紧型密封 (唇形密封) Y形密封圈 V形密封圈 组合式U形密封圈 星形和复式唇密封圈 带支承环组合双向密封圈 其他 活塞环 金属活塞环 旋转轴油封 油封 液压缸导向支承件 导向支承环 液压缸防尘圈 防尘圈 其他 其他 6 6 密封件的分类 3、常用橡胶密封材料 密封材料 石油基液压油和矿物基润滑酯 难燃性液压油 使用温度范围 水-油乳化液 水-乙二醇基 磷酸酯基 静密封 动密封 丁腈橡胶 聚氨酯橡胶 氟橡胶 硅橡胶 丙烯酸酯橡胶 丁基橡胶 乙丙橡胶 ○ ○ ○ ○ ○ × × ○ △ ○ ○ ○ × × ○ × ○ × ○ ○ ○ × × ○ △ × △ △ -40~+120 -30~+80 -25~+250 -50~+280 -10~+180 -20~+130 -30~+120 -40~+100 一般不用 -25~+180 一般不用 -10~+130 -20~+80 -30~+120 注：○—可以使用；△—有条件使用；×—不可使用。 7 密封件的分类 4、常用树脂密封材料 名称 使用温度/℃ 主要特点 应用范围 聚四氟乙烯及加充填物聚四氟乙烯 -100～+260 耐磨性极佳,耐热\耐塞性优良,能耐几乎全部化学药品及溶剂和油等液体.弹性差,热胀系数大 适用于制作挡圈、支承环、导向支承环及压环，与O形圈等组合成同轴密封圈。喷涂、贴粘在密封件工作面，以降低摩擦因数，提高耐热性。制作生料带 聚酰胺尼龙 -40～+100 耐磨性能佳（优于铜和一般钢材），耐弱酸、弱碱和水、醇等溶剂。冲击性好，有一定的机械强度，抗强酸腐蚀性差，溶于浓硫酸、苯酚，有吸水性及冷流性 适用于制造挡圈、压环、导向支承环等。三元尼龙与丁腈并用制作往复动密封，可改善密封件性能 聚甲醛 -40～+100 动静摩擦因数较小，耐有机溶剂及化学腐蚀，具有良好的机械性能及抗蠕变性 适用于制作往复运动密封圈用的挡圈和导向支承环等 8 密封件的分类 材料 使用温度/℃　　 应用范围 材料 使用温度/℃ 应用范围 铅 银 黄铜 镍 紫铜 <100 <650 <260 <810 <315 适用于高温、高压油、高压水蒸气等场合 蒙太尔合金 铝 不锈钢 钦锆 <810 <430 <870 <540 适用于高温、高压油、高压水蒸气等场合 5、常用金属密封材料 9 二、橡胶密封件的分类 根据密封件的截面形状分类： O型圈、Y型圈、V型圈、D型圈、矩形圈、鼓型圈、山型圈 密封件的分类 10 10 密封件的分类 11 11 密封件的分类 1、O型密封圈 O形封圈是一种截面为圆形的橡胶圈。其材料主要为丁腈橡胶或氟橡胶。O形密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。它主要用于静密封和往复运动密封。 d1—O形圈内径 d2—O形圈截面直径 GB/T3452.1-1982的表示方法 内径d1× 线径d2 GB1235-76的表示方法 外径d1× 线径d2 12 12 e.体积小，重量轻，成本低。 f.密封部位结构简单，拆装方便 g.既可做静密封也可做动密封。 h.尺寸和沟槽已被标准化，选用和外购方便。 其缺点是，在做动密封启动时，摩擦阻力较大，约为动摩擦力的3～4倍，在高压下易被挤入间隙。 1.1 O形圈特点 a.密封性好，寿命长。 b.单圈就可对两个方向起密封作用。 c.对油液、温度和压力的适应性好。 d.动摩擦阻力小。 13 13 1.2 O型圈的密封形式 密封件的分类 A 按密封件与被密封装置的相对运动状态可以分为： 静密封、往复动密封、转动密封和开关密封。 B 按O形圈在矩形沟槽中压缩密封配合的压缩量大小（松紧程度）可分为：压紧、 套紧、液动、