轴流式主风机检修规程精选.docxVIP

装 置：催化裂化装置位 号：设备型号：AV45-14设备名称：轴流式主风机 －状态卡 02－03页 －动作卡 04－14页 －附件 15－23页图例[　]－作业B－检修作业人员N－起重吊装作业人员(　)－确认E－检修单位现场安全员D－生产装置设备工程师　－安全关键点C－检修单位设备工程师S－机动科专业工程师生　效签　字执　笔： 张建宇检修负责人年　月　日参加编制： 张建宇 汤超检修单位设备工程师年　月　日生产装置设备工程师年　月　日设备检维修部主管审核：年 月　日分厂主管领导批准：年 月　日修改序号版　本修改时间修　改　人年　月　日年　月　日工程验收：检修作业负责人：年　　月　　日检修单位设备工程师：年　　月　　日生产装置设备工程师：年　　月　　日 准备阶段状 态 卡初始状态M0机组主电机及润滑油泵电机已断电，主风机的进气口和排气口都已切断，生产车间对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 确认机组已经具备安全拆卸的条件。检修阶段 状态M1拆主风机各零部件并复查相应间隙100 拆除联轴器护罩及联轴器110 拆除仪表监测元件，回油管线120 拆除进、排气侧轴承箱上盖130 拆除隔套140 拆除进、排气侧上半轴承、测量轴承与轴的间隙150 起吊上机壳160 起吊上半调节缸及导向环170 起吊上半静叶承缸180 测量转子装配间隙并吊出转子并拆除油封和迷宫密封套190 拆除进、排气侧下半轴承及下缸体拆除200 清扫并检查机壳、调节缸、静叶承缸状态M2清扫、检查、修复、更换主风机各零部件210 清洗并检查轴承箱220 清洗并检查径向轴承230 清洗并检查止推轴承240 清洗油封、气封250 清理并检查转子状态M3主风机各零部件回装300 回装前确认310 回装下半静叶承缸和下调节缸组合件320 进、排气侧下半轴承组装330测量叶片间隙，转子吊装，并测量转子跳动值、窜量值及轴瓦各部间隙340 回装进、排气侧油封及迷宫密封350 回装上半静叶承缸和上调节缸组合件并测量静叶片角度及马达的正确安装方法360 回装进、排气侧上半轴承组装并测出瓦背紧力370 进、排气侧轴承箱上盖组装380 回装上机壳390 回装联轴器状态M4仪表探头、联轴器及附属管线回装仪表部分回装；410 附属管线回装。 交工阶段状态M5交付使用500 现场清扫；机组试车和验收。动作卡准备阶段初始状态M0机组主电机及润滑油泵电机已断电，主风机的进气口和排气口都已切断，生产车间对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。N- 起重工对起吊设施进行检查，应符合安全规定。004 B-( ) 查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，做好检修人员培训，准备好最新版本的检修作业规程。签字( )签字( )010 办理施工作业票；（各公司根据自身实际情况确定办理票证的种类和数量）011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字( )020 确认机组已经具备安全拆卸的条件。B -C 确认机组主电机、润滑油泵、动力油泵电机电源及密封冷却蒸汽已经切断。签字 ( ) ( )021 B-[ ] 机组润滑油退出油系统。B- 确认入口管线及出口法兰已加盲板，主风机的进气口和排气口都已切断，机组温度下降到可以施工的温度。签字( )检修阶段状态M1主风机各零部件并复查相应间隙100 拆除联轴器护罩及联轴器101 B-[ ] 拆卸联轴器护罩螺栓。102 B-[ ] 拆卸联轴器护罩。103 B-[ ] 拆卸联轴器螺栓并做好标记。104 B-[ ] 拆卸联轴器中间节。105 B-［　］C-（　）采用三表法复查透平与压缩机的同心度签字（　　　　）（　　　　）径向圆跳动端面圆跳动标准值（㎜）≤0.05≤0.05冷态时，压缩机比烟机高0.27mm107 B-［　］C-（　）将转子推到一端极限位置，把百分表放在轴头上，然后将转子推到另一端极限位置，百分表上的读数即为转子的窜量转子的窜量：标准值（㎜）0.40-0.56签字（　　　　）（　　　　）110 拆除仪表监测元件；111 B-[ ] 拆除轴承端仪表的探测系统 确认仪表专业已拆除主风机轴承箱体外的仪表部分112 B-[ ] 拆除与机体相连接的进、回油管线。注