过控课程设计报告-拜耳法生产氧化铝焙烧过程控制系统设计精选.docxVIP

《过程控制课程设计》任务书设计题目：拜耳法生产氧化铝焙烧过程控制系统设计姓名姓名姓名一、任务设计及要求1、任务1、了解生产工况：研究过程控制单元的生产工艺及工作环境，在这一阶段还需要收集工艺中有关的物性参数和重要数据。2、明确控制要求：找出被控对象，针对可能出现的干扰因素分析控制目的及其应达到的控制效果。3、拟定控制方案：按照现场的特点、控制室与现场的相对位置及系统的控制要求，确定合理的控制系统类型，定出各检测点、控制点的实际位置，初步分析控制系统的性能。4、制定控制流程图：根据工艺特点以及控制方案画出系统的控制工艺流程图及控制方框图。5、利用生产数据，进行拟合，得到控制对象传递函数，用于控制仿真。6、选取被控变量和操纵变量：根据控制要求及工艺合理性进行选取，尽量选取容易检测、无容量滞后或滞后小的变量。7、过程装置及仪表的选型：根据工艺提供的数据及仪表选型的原则（根据工艺数据和有关计算方法对调节阀进行相应的计算），调研产品的性能、质量和价格，选定检测、变送、显示、控制等各类仪表的规格、型号。另外，对于仪表设备的辅助设备材料（仪表设备在安装过程中，还需要选用一些有关的其它设备材料）也需根据施工要求，进行数量统计，编制仪表安装材料表等。8、设计总结：对整个设计过程做客观的评价，并阐述控制系统的优、缺点等。二、相关背景及数据2.1氧化铝工艺目前，我国氧化铝工业采用的生产方法有烧结法，混联法和拜耳法三种，其中烧结法占20．2％，混联法占69．4％，拜耳法占10．4％．虽然烧结法的装备水平和技术水平在今年来有所提高，但是我国的烧结技术仍处于较低水平。而由于拜耳法和烧结混合法组成的混联法，不仅由于增加了烧结系统而使整个流程复杂，投资增大，更由于烧结法系统装备水平和技术水平不高，使得氧化铝生产的能耗增大，成本增高，降低我国氧化铝产品在世界市场上的竞争力。拜耳法比较简单，能耗小，产品质量好，处理高品位铝土矿石，产品成品也低。目前全世界90％的氧化铝是用拜耳法生产的拜耳法的原理是基于氧化铝在苛性碱溶液中溶解度的变化以及过氧化钠浓度和温度的关系，高温和高浓度的铝酸钠溶液处-T-I：L较稳定的状态，而在温度和浓度降低时则自发分解析出氢氧化铝沉淀，拜耳法便是建立在这样性质的基础上的。2.2控制指标及要求氢氧化铝焙烧是氧化铝生产工艺的最后道工序，直接影响着氧化铝的产量和质量。焙烧产品的质量指标主要有：化学纯度、灼减、a-含量、粒度和安息角等。焙烧过程的技术及经济指标有：焙烧温度、燃料消耗量和产量等。郑州铝厂氧化铝焙烧生产工艺要求稳产、高产、优质、低耗，具体的工艺指标如下：(1)燃料必须完全燃烧，炉气中CO0.2％；(2)氧化铝灼减0.8；(3)氧化铝比表面积50-70m／g；(4)产能达到1850t／d；(5)r-含量20％左右；(6)安息角30～35；(7)焙烧炉温度1000～1200℃；三、各因素对主炉温度的影响焙烧过程图通过焙烧过程图我们可以分析，影响焙烧炉温度的因素主要有三个：煤气流量、氢氧化铝进料量以及ID风机功率。我们依次分析三个因素的影响3.1 煤气流量产品氧化铝的粒度决定于原始氢氧化铝的粒度、强度、焙烧温度和加热速度。氢氧化铝中存在的某些杂质也会影响焙烧产品粒度。在焙烧过程中影响产品氧化铝物理性质的因素，主要是焙烧温度。氢氧化铝脱水和氧化铝相变过程，物料会产生粉化。粉化程度与氢氧化铝强度有关。研究表明，在180-440℃时，由于剧烈脱水，使氢氧化铝结晶合体碎裂生成的r-结晶很不完善，强度低，很容易被破坏。在400℃左右，_44微米细粒子数量大大增加，当温度为500℃左右r-结晶趋于完整，强度提高，粉化率减弱，细粒子减少。而焙烧温度提高到1200-1300℃时，生成a-，再结晶，集合体强度大大降低，大部分又一次出现崩解。于是又产生．40微米的细粒子。在1000．1100C焙烧的氧化铝流动性能好。同时a-含量低，比表面积大，细粒子含量少，电解过程中在冰晶石熔体中溶解速度较快。而在1200C以上焙烧的氧化铝颗粒表面粗糙，a-含量高，粒子间粘附性强，细粒子含量增加，流动性能差。a-含量高，比表面积小，电解时溶解速度降低。焙烧升温速度慢的产物，强度较小，粉化率较高。焙烧前氢氧化铝经充分干燥和预脱水可避免在高温下由于脱水过于剧烈，大量水蒸气猛烈排出。这样也可减少物料粉化。为生产砂状氧化铝，所以采用的焙烧温度要求保持在1000-1200℃之间。随着输入煤气流量的变化，焙烧炉温度也跟着变化，当煤气流量急剧增大时，温度随即急剧增高；而当煤气流量达到一定的量时，再增大煤气流量会导致煤气与空气的混合气体中氧含量降低，燃亮燃烧不充分，反而会降低温度。由此看来，煤气流量为影响温度的一大主要因素，对煤气流量的控制尤为重要。3.2氢氧化铝给料量的影响Al(OH)3