过程控制及仪表（过程控制系统篇）PPT电子教案课件-第三章 单回路控制系统2精选.pptVIP

二、控制阀的口径计算 （二）、口径计算步骤 口径计算步骤中的几个问题说明 三、控制阀的作用方式选择 * * 第三章 单回路控制系统 过程控制及仪表 （过程控制系统篇） 第三节 控制阀流量特性选择及口径计算 阀的工作点基本不变，对象的工作点也基本不变 一、控制阀流量特性的选择 。 化，即系统工作点稳定 基本不变 基本不变化， 量特性，工作过程中 稳定。因为选了对数流 统工作点 基本不变化，来保证系 断变化，以使介质流量 控制系统使阀杆位移不 ）， 的差压不断变化（干扰 流量特性。这时阀两端 也应不变化，应选对数 应不变化， 作点应保持不变， 干扰。这时，系统的工 2、阀两端差压是主要 情况。 稳定。这是非常理想的 变化不大，系统工作点 变化都不大，因此 ， 时，不论直线还是对数 选直线、对数均可。这 变化不大。 、 变化不大， 差压较恒定，阀门开度 1、工作点较稳定，阀两端 分四种情况： ）。 节的放大倍数视为常数） （变送器、调节器等环 常数 确定工作流量特性的原则：使广义对象具有线性特性。即： 2、然后根据现场的配管情况，从工作流量特性推出理想流量特性。 选择步骤：1、根据对象特性，选择阀的工作流量特性； o K K K K o K o K K K o K K o K υ K K u u u × u u u = = 等百分比 阀的工作点变化，对象的工作点基本不变 第三节 控制阀流量特性选择及口径计算 见下图。 阀应选快开特性。 随着流量增加而上升， 流量特性。 加而下降，阀应选对数 随着流量增 ， 当对象特性是非线性时 流量特性。 是恒定的，阀应选直线 当对象特性是线性时， 性考虑。 变化。这时应从对象特 随动系统，设定值不断 o K o K o K 3、 第三节 控制阀流量特性选择及口径计算 2、根据经验。 1、查手册中的图表 经验法： 2、经验法：工程设计中多采用。 1、理论方法：繁杂，不实用。 控制阀流量特性选择方法很多，可归结为理论计算法和经验法两大类。 ; 第三节 控制阀流量特性选择及口径计算 . S 3 . 0 S 3 . 0 ~ 6 . 0 S 6 . 0 S 想办法提高 时，不适用于阀工作， 时，对数； 特性； 时，工作特性就是理想 理想流量特性的确定： = 与理想基本一致 畸变 严重畸变 与理想基本一致 畸变为线性 严重畸变 第三节 控制阀流量特性选择及口径计算 第三节 控制阀流量特性选择及口径计算 阀中称为流通能力。 称为流量系数，在控制 流量方程式为： （一）流通能力的计算 Kv . 10Q Kv P 2 A Q = r D x = P r D 计。 数。以 每小时流经阀的流量 为 流体密度 为 其两端压差 被定义为：阀全开时， 流通能力 h / m , cm / g Pa P Kv D 1 10 3 3 5 r ） （原为 , cm / kgf . 2 0 1 第三节 控制阀流量特性选择及口径计算 第三节 控制阀流量特性选择及口径计算 第三节 控制阀流量特性选择及口径计算 第三节 控制阀流量特性选择及口径计算 阻塞流和压力恢复系数 根据流体的能量守恒定律可知，在阀芯、阀座处，由于节流作用而在下游处产生一个缩流，随着阀内流通面积的增大，流体的流速减小，由于相互摩擦，部分能量转变为内能，大部分静压被恢复，形成了阀门压差ΔP（不可恢复压力损失）。也就是说，流体在节流处的压力急剧下降，并在节流通道中逐步恢复。但已不能恢复到P1值。 . 10Q Kv = P r D 为理想公式，实际应用时需要修正，以阻塞流影响最大。 第三节 控制阀流量特性选择及口径计算 。 也会出现上述极限流量 产生闪蒸和空化作用， 汽化，即 压差增加到足以使液体 当介质为液体时，一旦 量也不会再增加。 使进一步增加压力，流 限，这时即 调节阀的流量将达到极 到某一临界值时，通过 压差达 具有可压缩性，当阀的 当介质为气体时，由于 若以Pvc表示缩流面处的压力，则当Pvc小于入口温度下流体介质的饱和蒸汽压力Pv（查表可知）时，会形成闪蒸。Pvc继续降低就会形成阻塞流。Pvc用Pvcr表示。 Pvcr=FFPv FF 为液体临界压力比系数，与液体性质有关系，查表可知其值。 断面的临界压差。 为产生阻塞流时，缩流 式中， 来描述： 用压力恢复系数 为了说明这一特性，可 处及下游， 阻塞流产生于缩流 L L Pcr Pvcr Pcr F F D D = 第三