食品机械与设备PPT教学课件教案-第三章--分离机械与设备精选.pptVIP

（2） 离心过滤原理 离心过滤是将料液送入有孔的转鼓并利用离心力场进行过滤的过程，以离心力为推动力完成过滤作业，兼有离心和过滤的双重作用。其工作原理见图4.16所示。 图 4.16 离心过滤分离工作原理 （2）离心操作过程 ① 料液首先进入装有过滤介质的装鼓中，然后被加速到转鼓旋转速度，形成附着在转鼓壁上的液环； ② 粒子受到离心力而沉降，过滤介质阻碍粒子通过，形成滤饼； ③ 悬浮液的固体颗粒截留而沉积下来，滤饼表面生成了澄清液，该滤液透过滤饼层和过滤介质向外排出。 ① 滤饼形成 悬浮液进入离心机，在离心机的作用下液体通过过滤面排出，滤渣 形成滤饼。 ② 滤饼压缩 滤饼中的固体物质逐渐排列紧密，空隙减小，空隙间的液体逐渐排出，滤饼体积减小。这时过滤推动力为滤饼对液体的压力和液体所受到的离心力。 ③ 滤饼压干 此时滤饼层的结构已经排列地非常紧密，其毛细组织中的液体被进一步排出。液体受到离心力和固体颗粒的压力，由于越靠近转鼓壁出处的压力越大，所以越靠近转鼓壁的滤饼越干。 （3）离心过滤一般分成三个阶段 * （4）应用 三足式离心机广泛应用于食品工业中如味精、柠檬酸及其它有机酸生产中的结晶与母液的分离。 2.上悬式离心机 特点： 1）工作循环：转鼓低速加料、高速分离、低速卸料 2）下部卸料劳动强度低 3）分离形式：过滤式、沉降式 4）转鼓有良好的铅垂性、稳定性 5）避免料液进入轴承及传动机构 4、重力卸料条件 3.刮刀卸料式离心机 1、特点： 1）分离形式：过滤式、沉降式 2）生产能力大、劳动强度低 3）工作循环：高速加料、卸料、分离，周期短。 4）对物料适应强 5）对固体颗粒有一定破坏性，刮刀磨损较快,机器振动大 结构与原理 特点与适用性 管式离心机常用于动物油、植物油和鱼油的脱水，用于果汁、苹果浆、糖浆的澄清。 （一）管式离心机 （三）离心分离机 管式离心机的特点 优点：①分离强度大，转速一般为16000r／min，分离因数可达50000，离心力为普通离心机的8~24倍；②结构紧凑和密封性能好。 缺点：①容量小；②分离能力比倒锥式液体分离机低；③处理悬浮液的澄清操作系间歇操作。 ★管式离心机由机身、传动装置、转鼓、集液盘、进液轴承座组成。转鼓上部是挠性主轴，下部是阻尼浮动轴承，主轴由联接座缓冲器与被动轮联接，电动机通过传送带、张紧轮将动力传递给被动轮、从而使转鼓绕自身轴线超速旋转，形成强大的离心力场。 ★转鼓由四部分组成：上盖、调节环、带空心轴的底盖和管状的转鼓。转鼓内沿轴向装有对称的四片翅片，使进入转鼓的液体很快地达到转鼓的转动角速度。被分离的液体分别从转鼓上端的两个出液口排出，分别进入两个积液盘，再流入槽、罐等容器内。 管式离心机的结构 ★如图4.30所示，这类离心机在固定的机壳内装有高速旋转的狭长管状无孔转鼓。转鼓直径要比其长度小好几倍。通常转鼓悬挂于离心机上端的橡皮挠性驱动轴上，其下部由底盖形成中空轴并置于机壳底部的导向轴衬内。转鼓的直径在200mm以下，一般为70~160mm。这种转鼓允许大幅度地增加转速，即在不过分增加鼓壁应力的情况下，获得很大的离心力，转鼓的转速一般约为15000r/min。 1 电机支架 2 驱动装置　3 环形堰板　 4 排液管　 5 轻液　 6 重液 7 转鼓 8 固体 9 制动器　 10 机架　 11 液体入口 管式离心机的原理 ★在管式分离机中，待处理物料经下部一固定的进料管进入底部空心轴而后进入鼓底，利用圆形折转挡板将其分配到鼓的四周，为使液体不脱离鼓壁，在鼓内设有十字形挡板。液体在转鼓内由桨叶加速至转鼓速度，轻液与重液在鼓壁周围分层，并通过上方环状溢流口排出。 ★在分离机的转鼓上部，轻液是通过驱动轴周围的环状挡板环溢流而出，而重液则通过转鼓上端装有可更换的不同内径的环状隔环来调节轻重液的分层界面。如果将管式分离机的重液出口关闭，只留有轻液的中央溢流口，则可用于悬浮液的澄清，称为澄清式分离机。悬浮液进入后，固体沉积于鼓壁而不被连续排出，待固体积聚达到一定数量后，以间歇操作方式停车拆下转鼓进行清理。管式分离机的固体容量很少超过2~4.5kg，为了操作经济，物料中的固体含量通常不大于1%。 管式离心机的适用性 管式离心机的转鼓形状如管，直径小，长径比大，转速高，分离因数大。物料在转鼓内的停留时间长，对粒度小、固液相密度差小的物料分离或澄清效果好，适于高分散、难分离悬浮液的澄清和乳浊液及液液固三相混合物的分离。 澄清型管式离心机适用于固相浓度不大于1％的悬浮液的澄清，特别适合于固相浓度低、黏度大、固相颗粒粒度小于0.1μm、固液相密度差大于10kg/m3的悬浮液的分离。 ★管式离心机??GF105 主要性