大豆油厂绩效考核（新定418）.doc

大豆榨油厂指标 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （%） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 大豆榨油单位制造费用控制率X% 单位制造费用控制率≦100 单位制造费用控制率100<X≦110 单位制造费用控制率110<X≦120 单位制造费用控制率120<X≦130。 单位制造费用控制率X>130 30 2 批次检验合格率Y%(水分、蛋白平均合格率) 批次检验合格率Y≧95 批次检验合格率90≦Y<95 批次检验合格率85≦Y<90 批次检验合格率80≦Y<85 批次检验合格率80<Y 30 3 设备正常运转率Z% 设备正常运转率Z≧95 设备正常运转率90≦Y<95 设备正常运转率85≦Y<90 设备正常运转率80≦Y<85 设备正常运转率80<Y 20 4 大豆 粕残油控制率M% 粕残油控制率 M≦100 粕残油控制率 100≦M<105 粕残油控制率 105≦M<110 粕残油控制率 110≦M<115 粕残油控制率 M>115 10 5 5S现场 与安全生产管理 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90分以上 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80分～90分 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70分～80分 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60分～70分。 辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60分 。 10 合计 100 大豆榨油厂保全工 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （%） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 设备维护及维修 很好完成设备润滑保养工作，经常主动发现设备故障隐患，并想办法将其排除 很好完成设备地润滑保养工作，可以发现设备一般隐患，并想办法将其排除 较好完成设备地润滑保养工作，可以发现设备一般隐患，经督促后将其排除 基本完成设备地润滑保养工作，被告知设备故障隐患后，经督促可以排除 设备润滑不及时，不主动发现隐患设备，不能排除常识性故障 10 2 设备正常运转率 （总开车时间－因车间设备故障而停车的时间）/总开车时间×100% 120 3 保全资料管理 记录及时，资料真实、完整、清晰、整洁，没有涂改现象 记录及时，资料真实、 完整、清晰、整洁，涂改现象很少，且比较清晰 记录比较及时，资料真实、 完整，基本清晰、整洁，偶有涂改现象 记录不及时，资料真实、 完整、可辨认，涂改较多 各种记录资料中有编造行为，弄虚作假，且任意涂改 10 4 个人考评 根据大豆榨油厂员工《月度考评表》所考评分值 60 合计 100 大豆榨油厂操作工 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （%） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 班组综合指标 根据每月班组考核结果 30 2 大豆榨油厂综合指标 根据大豆榨油厂综合评分 10 3 个人考评 根据大豆榨油厂员工《月度考评表》所考评分值 60 合计 100 大豆榨油厂保洁工 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （%） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 现场卫生责任 积极主动清理车间现场卫生，保持地面、墙面、设备、玻璃整洁，不留死角，物品摆放规整有序 比较积极清理车间现场卫生，保持地面、墙面、设备、玻璃基本达到卫生要求，物品摆放规整有序 比较积极清理车间现场卫生，保持地面、墙面、设备、玻璃基本达到卫生要求，有时工作不完整，有随意摆放物品现象 时常需要督促才能完成本职工作，卫生死角清理不到，物品随意摆放，有时工作不完整 无法按时完成本职工作，经常脱岗，且不服从岗位安排 20 2 个人考评 根据大豆榨油厂员工《月度考评表》所考评分值 80 合计 100 大豆榨油厂生产班长 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （%） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 班组综合指标（蛋白/水分平均合格率） 平均合格率≥95% 90%≤平均合格率＜95% 85%≤平均合格率＜90% 80%≤平均合格率＜85% 平均合格率＜80% 40 2 大豆榨油厂综合指标 根据大豆榨油厂综合评分 30 3 下属员工 管理成效 分工明确，全面培养出熟练掌握各种岗位技能的员工，并使其能认真完成本职工作 分工明确，培养具备各种岗位所需技能的员工，并使其能认真完成本职工作 分工明确，培养出基本具备所在岗位所需技能的员工，并使其能认真完成本职工作 分工比较明确，培养出基本具备所在岗位所需技能的员工，并使其基本可以完成本职工作