挤压变形对Mg_5_5Zn_1_7Nd_0_7Cd_0_5Zr合金组织和性能的影.docxVIP

Ｍｇ－５．５Ｚｎ－１．７Ｎｄ－０．７Ｃｄ－０．５Ｚｒ组织和性能的影响刘先兰１，２刘楚明１徐雷１李慧中１曾苏民１（１．中南大学材料科学与工程学院；２．湖南工学院机械系）摘要采用光学显微镜及透射电镜研究了Ｍｇ－５．５Ｚｎ－１．７Ｎｄ－０．７Ｃｄ－０．５Ｚｒ镁合金在不同挤压变形条件下的组织和性能。结果表明，在一定的挤压条件下，当挤压温度降低或挤压比增大，晶粒变细小，合金的抗拉强度和屈服强度提高；在温度为３４０℃，挤压比为１６时，合金抗拉强度为３３４ＭＰａ，屈服强度为３００ＭＰａ，伸长率为１３％，力学性能优良，平均晶粒直径为７μｍ。关键词镁合金；热挤压变形；显微组织；力学性能中图分类号ＴＧ１４６．２＋２文献标志码文章编号１００１－２２４９（２０１０）１０－０８９４－０３ＡＤＯＩ：１０．３８７０／ｔｚｚｚ．２０１０．１０．００４镁合金属于密排六方晶体结构，在冷态下的塑性加工性能较差，一般采用在再结晶温度以上的热加工方法为主［１］。由于挤压具有比锻造、轧制更为强烈的三向压应力状态，对于塑性较差的镁合金而言，可以最大限度地发挥镁合金的塑性变形潜力。通过挤压可以有效细化晶粒组织，提高镁合金的强度和塑性，成形各种管材、棒材和型材，提供许多其他成形方法难以经济实现的产品［２，３］。因此，镁合金的热挤压成形技术的研究与应用成了人们关注的一个重点。人们对传统的镁合金如ＡＺ３１、ＡＺ３１Ｂ、ＡＺ６１、ＡＺ８１、ＺＫ６０等进行了研究，分析了挤压温度、挤压速度、挤压比等对镁合金组织和性能的影响［４～９］，发现挤压变形可显著地细化镁合金晶粒，提高镁合金的力学性能。罗治平等［１０］研究了热处理对Ｍｇ－Ｎｄ－Ｚｒ挤压合金性能与组织的影响，余琨［１１］、夏长清［１２］等研究了Ｍｇ－Ｚｎ－Ｚｒ－Ｎｄ合金在不同温度下热变形过程中的流变应力呈现不同形式。结果表明，高温变形，合金发生明显的动态再结晶，且动态再结晶晶粒非常细小，可显著提高合金的塑性。镁合金中加入合金元素可以细化晶粒，加入稀土元素Ｎｄ，可以提高镁合金的室温和高温力学性能，元素Ｃｄ可以提高合金的塑性［１３～１６］。为拓宽镁合金系列，改善镁合金的性能，本课题以Ｍｇ－５．５Ｚｎ－１．７Ｎｄ－０．７Ｃｄ－０．５Ｚｒ合金为对象，分析了变形条件对合金组织和力学性能的影响，为制备高强变形镁合金提供了参考。前经４２０℃×２０ｈ均匀化处理，挤压工艺参数见表１。拉伸试样按照ＧＢ６３９７－８６《金属拉伸试验试样》标准加工成标距为２５ｍｍ、直径为５ｍｍ的棒型拉伸试样。拉伸试验在国产ＣＳＳ－４４１００电子万能拉伸机上进行，拉伸速度为２ｍｍ／ｍｉｎ。每个状态加工３个拉伸试样，取其平均值作为该状态下的测定值。显微组织及微观结构分析在Ｓｉｒｉｏｎ２００场发射扫描电镜和ＪＥＯＬＪＥＭ－３０１０高分辨透射电镜上进行。表１热变形工艺参数试样编号挤压前毛坯尺寸／ｍｍ挤压温度／℃挤压比ＡＢＣ１１０６０６０３６０３６０３４０６１１６１６试验结果与分析２铸态图１为合金的铸态显微组织和Ｘ射线衍射结果。２．１（ａ）铸态显微组织（ｂ）Ｘ射线衍射分析试验材料及方法１图１合金铸态显微组织及其Ｘ射线衍射分析由图１可见，合金是由α－Ｍｇ固溶体以及共晶体Ｎｄ３Ｍｇ６Ｚｎ１１和ＭｇＺｎ等相组成的。通过截线法对合金的平均晶粒尺寸进行测定，合金晶粒大小约为３５μｍ。共晶体Ｎｄ３Ｍｇ６Ｚｎ１１和ＭｇＺｎ等相呈块状和长条形分试验合金为自制镁合金Ｍｇ－５．５Ｚｎ－１．７Ｎｄ－０．７Ｃｄ－０．５Ｚｒ。在ＹＡ３２－３１５四柱式万能液压机上进行挤压。挤压筒、挤压杆和模具加热温度为２５０～３００℃。挤压收稿日期：２０１０－０７－１７；修改稿收到日期：２０１０－０８－２４基金项目：国防科工委项目；湖南省自然科学基金资助项目（１０ＪＪ６０６７）；衡阳市科技计划项目（２０１０ＫＪ２９）第一作者简介：刘先兰，女，１９６６年出生，博士研究生，中南大学材料科学与工程学院，教授，湖南工学院机械系，湖南衡阳（４２１００２），电话：１３９７３４０３４２５，Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｘｌ６６０５２８＠ｓｉｎａ．ｃｏｍ挤压变形对Ｍｇ－５．５Ｚｎ－１．７Ｎｄ－０．７Ｃｄ－０．５Ｚｒ合金组织和性能的影响刘先兰等布在晶界，尺寸在２０～８０μｍ之间。烈，位错塞积更严重，更快达到了发生再结晶所需要的位错密度。根据动态再结晶原理，当变形程度超过临界挤压态２．２［１５］变形程度时，增大变形程度可细化晶粒。试样Ｂ和热挤压变形后的组织２．２．１试样Ｃ的挤压比均为１６，而试样Ｃ的挤压温度低，为３４０℃，因此试样Ｃ的晶粒尺寸比试样Ｂ更小更均匀，从铸态的晶粒直径３５μｍ降低到７μｍ。说明在较低温度下进行挤压，动态再结晶晶粒不易长大，合金晶粒更将Ｍｇ－５．５Ｚｎ－１．７Ｎｄ－０．７Ｃｄ－０．５Ｚｒ合金在不同的条件下进行挤压变形，其光学显微