快速修复选粉机撒料盘技术演示幻灯.pptVIP

缩短O-sepa 选粉机的修复时间 **QC小组 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 QC小组名称 课题类型 创新型 小组成立时间 2016.3.2 活动频次 15次 小组注册号 活动时间 小组接受QC教育 出勤率 100% 小组成员 性别 文化程度 职务 组内分工 QC知识程度 男 本科 副总经理 方案指导 男 本科 技术品质部部长 方案指导 男 本科 工艺主管 方案实施 成果制作 男 本科 生产主管 方案实施 男 本科 中控班长 方案实施 O-Sepa选粉机在工作过程中，含尘气体的气流速度过大，所造成的磨损必然就大，虽然O-Sepa选粉机有很多地方都有防磨材料，但长时间的磨损也会导致耐磨材料失效，加之，产品在生产环节中防磨部分存在缺陷，所以，O-Sepa选粉机相关部件磨损严重是必然的，包括撒料盘，密封环（槽），壳体，外笼导流叶片。 选题理由 现状调查：密封槽磨损 单击此处可编辑内容 密封槽磨损，丧失了密封作用，成品细度跑粗，严重影响产质量。 此处可直接采用铁板进行临时修复。 现状调查：密封槽磨损 单击此处可编辑内容 使用铁板修复后，即可起到密封作用。 现状调查：密封槽磨损 单击此处可编辑内容 1、磨损处：外笼导流叶片严重磨损。 2、修复：此处也可直接采用铁板进行临时修复。 2 1 现状调查：撒料盘磨损 选粉机撒料盘凸棱及外缘磨损严重，达不到应有的打散效果，影响选粉效率。 由于撒料盘在内笼转子上，如若处理不当，则会造成选粉机不平衡，震动大。 日期 品种 入磨细度 出磨细度 回粉细度 成品细度 选粉效率 循环负荷 2016.4.3 42.5 29.8 14.1 20.8 1.0 39% 195% 2016.4.8 42.5 36 15.6 19.6 1.5 26% 352% 2016.4.11 42.5 28 13 17 1.5 29% 288% 2016.4.19 42.5 31.8 17.1 21 1 23% 413% 2016.4.25 42.5 27.1 14.3 18.7 0.8 28% 306% 2016.5.7 42.5 36 16 25 0.5 43% 172% 2016.5.14 42.5 37.7 17.5 24.8 1.3 37% 222% 2016.5.18 42.5 33.5 16.5 19.6 1.2 20% 494% 2016.5.22 42.5 35.2 21.6 26.2 1.5 23% 437% 选粉效率表 现状调查：选粉效率 然而更换备件周期过长，主要是撒料盘 □备件购买和更换人工成本高。 □更换撒料盘至少需要3天时间。 □更换至少需要5名维修工人。 □如若场地受限还需要使用吊车。 针对这个问题，QC小组决定找到一种能够快速修复O-sepa选粉机的方法，以应对 无法长时间停机更换备件，导致选粉机长期低效工作，生产能耗上升的问题。 因此，QC小组的课题为 “缩短O-sepa选粉机的修复时间” 针对“缩短O-sepa选粉机的修复时间”这一课题，应从何处入手解决，小组运用“头脑风暴法” 会议形式，我们总结了两个方案： 方案一、撒料盘外缘使用耐磨复合板垫高，凸棱加焊耐磨复合板； 方案二、在撒料盘外缘用耐磨钢加焊一圈，凸棱加焊耐磨钢； 我们通过评估图进行了对比，比较如下： 序号 对策方案 可行性分析 评估 综合得分 是否采用 周程香 廖田生 邓虓捷 郭飞 孙宗云 1 方案一 难易度 △ ○ △ ○ △ 56 不采用 经济性 △ △ △ ○ △ 修复时间 ◎ ◎ ○ ◎ ○ 预计效果 △ ○ △ ○ △ 2 方案二 难易度 ◎ ○ ◎ ○ ◎ 93 采用 经济性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 修复时间 ◎ ◎ ◎ ○ △ 预计效果 ○ ◎ ◎ ◎ △ 方案一采取耐磨复合板能够使用更长时间，但难以确保焊接后选粉机的 平衡性，公司内又没有等离子切割机，一块一块焊接所需时间长，工作量大， ，经过最终打分的评估结果： 综合得分满分为100分，得分超过60分作为可采用方案。 因此方案二为可用方案，不采用方案一。 方案 对策 目标 措施 地点 负责人 完成日期 1 初步设计 分析结构 制作图纸 办公室 孙宗云 2016.6 2 焊接方式 焊接牢固 将耐磨钢整体焊接在撒料盘外缘，凸棱上均匀等距离焊接 选粉机现场 邓虓捷 2016.7 3 数据统计 收集数据 收集选粉效率等数据 选粉机现场、办公室 邓虓捷 2016.9 对策实施：焊补撒料盘 撒料盘磨损外缘级凸棱磨损较为严重，修补撒料盘使用φ16耐磨钢对外缘进行焊补。 对凸棱进行焊