[工学]毕业设计-平口钳.doc

工学院毕业设计（论文） 普通平口钳设计与制造 专 业：数控技术 班 级：数控0911 学 号： 学生姓名： 校外指导教师： 校内指导教师： 二零一二年五月 目 录 摘 要 1 关键词 1 绪论 2 一 固定钳身加工 3 1.1图纸分析 3 1.11 几何元素分析： 4 1.12 精度分析： 4 1.13 材料分析 4 1.2加工工艺路线的总体设计 4 1.3刀具的选择 4 1.3.3 刀具的设置 6 1.4毛坯设置 7 1.5创建程序 7 二 钳口板加工 10 2.1 图纸分析 10 2.11 几何元素分析 11 2.12 精度分析 11 2.13 材料分析 11 2.2加工工艺路线的总体设计 11 2.3刀具的设置 11 2.4,毛坯设置 12 2.5参数设置： 12 2.6、保存并计算，出程序 12 三 固定螺钉的加工 14 3.1 图纸分析 14 3.11 几何元素分析 15 3.12 精度分析 15 3.13 材料分析 15 3.2 工件的基准分析 15 3.21 设计基准分析 15 3.22 工艺基准分析 15 3.3 加工工艺路线的总体设计 15 3.31 加工方法 15 3.32 加工工艺路线 15 3.4 刀具选择 15 3.5 刀路设计 16 3.51 切入、切出方式的选择 16 3.6 工件装夹与对刀 16 3.7 切削用量选择 16 3.8 工件检测 17 3.81 测基准的选择 17 3.82 量具的选择 17 四 活动钳口加工 19 4.1图纸分析 19 4.2加工工艺路线的总体设计 20 4.3创建刀路轨迹 21 4.4创建零件 22 4.5创建毛坯 23 4.6 创建加工程序 24 4.7 参数修改好后保存并计算 24 4.8 创建精加工程序 25 4.9 参数修改好后保存并计算 25 4.10 后处理文件，导出程序 26 4.11 保存程序，传输到加工中心中进行加工 27 五 丝杠加工 28 5.1图纸分析 28 5.11 几何元素分析 29 5.12 精度分析 29 5.13 材料分析 29 5.2 工件的基准分析 29 5.21 设计基准分析 29 5.3 加工工艺路线的总体设计 29 5.31 加工方法 29 5.32 加工工艺路线 29 5.4 刀具选择 29 5.5刀路设计 30 5.51切入、切出方式的选择 30 5.6切削参数 30 5.7 工件检测 30 六 丝杠加工 32 6.1图纸分析 32 32 6.11 几何元素分析 33 6.12 精度分析 33 6.13 材料分析 33 6.2 工件的基准分析 33 6.21 设计基准分析 33 6.22 工艺基准分析 33 6.3 加工工艺路线的总体设计 33 6.4 工件检测 33 6.4.1 测基准的选择 33 6.4.2 量具的选择 34 七 零件的装配 35 7.1装配平口钳 35 结束语 39 参考文献 40 摘 要：在这里主要介绍CAM三维曲面造型和CAD二维图形的数控加工。CAM三维曲面造型的线性结构：所有的三维设计软件，都有共性和个性，要进行三维造型的学习必要了解一些个性的概念规定，否则不能顺利地创建出符合设计意图的曲面。CAD二维图形的数控加工，本文主要利用Cimatron 软件对零件进行造型设计和加工。Cimatron 内容主要包括：二维和三维图形设计。Cimatron内容主要包括：二维加工主要由二维刀具模组来生成二维刀具加工路径，以完成各种二维加工任务，其加工路径主要包括外形铣削、面铣削、挖槽、钻孔及雕刻等。本次设计的电插板凸模介绍了数控加工特点、加工工艺分析、以及分析刀路、利用Cimatron进行刀路编辑、实现加工模拟等。 关键词：造型、 铣削加工、 车削加工  绪论 金属切削加工是指利用金属切削刀具，切除被加工工件多余材料的机械加工方法。它能使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量，是机械制造工业中最基本的加工方法，在机械加工总的劳动量中，切削加工约占30%~40%。 建国以来，我国金属切削水平得到突飞猛进的发展。自20世纪50年代起就广泛使用了高速钢、硬质合金刀具，切削速度由原来的10m/min提高到100m/min以上，并大力推广高速切削，强力切削、多刀多刃切削等，兴起了改革刀具热潮。 20世纪80年代以后，我国金属切削技术达到了较高水平，计算机开始在切削理论研究和刀具设计中应用，各种先进的测试仪器已应用于切削机理的分析和研究中，并取得了一系列科研成果。 随着精密机械、电子、造船、宇航等工业的发展，新材料、新产品的不断涌现，在金属切削加工中遇到的新课题也日益增多，如解决硬、韧、脆、粘等难加工材料的切削，解决精、光