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陶瓷工艺原理.ppt 279页

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河南省精品课程——陶瓷工艺原理 河南省精品课程——陶瓷工艺原理 陶瓷工艺原理 第二章 粉体的制备与合成 第三章 配料计算 第六章 陶瓷的加工及改性    间接法爆炸烧结装置 (a.单面飞片;b.单活塞;c.双活塞) 直接法爆炸烧结装置 爆炸烧结机理 ① 颗粒的塑性变形以及颗粒问的相互碰撞、孔隙塌缩、颗粒表层的破坏导致颗粒表面的沉热和熔化:发生焊接。 ② 颗粒的破碎、孔隙的填充、颗粒表面由于热量的沉积而发生部分熔焊或固态扩散结合。 5.6 烧结设备   烧结是在热工设备中进行的,这里热工设备指的是先进陶瓷生产窑炉及其附属设备。烧结陶瓷的窑炉类型很多,同一种制品可在不同类型的窑内烧成,同一种窑也可烧结不同的制品。   本节将介绍常用的间歇式窑炉、连续式窑和辅助设备,如:电炉、电隧道窑以及电发热元件等。 5.6.1 间歇式窑炉 按其功能新颖性可分为电炉、高温倒焰窑、梭式窑和钟罩窑。 一、电炉 电炉(electric furnace)是电热窑炉的总称。一般是通过电热元件把电能转变为热能,可分为电阻炉、感应炉、电弧炉等。 箱式电阻炉实物图(a)和炉体结构示意图(b) 管式电阻炉实物图(a)和炉体结构示意图(b) 电磁感应加热炉(magnetic induction heating) 由于电磁感应作用在导体内产生感应电流,而这种感应电流因为导体的电阻而产生热能的一种电炉。它又可分为感应熔炼炉和感应加热炉,常利用感应炉研制氮化硅等。 电弧感应加热炉(arc induction heating) 热量主要由电弧产生的电加热炉,用于人工合成云母、生产氧化铝空心球及硅酸铝耐火纤维优质保温材料等。 二、高温倒焰窑(reverse flame kiln) 倒焰窑工作流程 1-窑室;2-燃烧室;3-灰坑;4-窑底吸火孔;5-支烟道;6-主烟道;7-挡火墙;8-窑墙;9-窑顶;10-喷火口 三、梭式窑(drawer kiln) 梭式窑结构示意图 1-窑室;2-窑墙;3-窑顶;4-烧嘴;5-升降窑门; 6-支烟道;7-窑车;8-轨道 四、钟罩窑(bell kiln) 5.6.2 连续式窑 连续式窑炉的分类方法有多种,下面按制品的输送方式可分为隧道窑、高温推板窑和辊道窑。 与传统的间歇式窑相比较,连续式窑具有连续操作性,易实现机械化,大大地改善了劳动条件和减轻了劳动强度,降低了能耗等优点。 一、隧道窑(tunnel kiln) 二、高温推板窑 椎扳式电热隧道窑的通道由一个或数个隧道所组成,通道底由坚固的耐火砖精确砌成滑道,制品装在推板上由顶推机构推入窑炉内烧成。 三、辊道窑(roller kiln) 辊道窑是电热式隧道窑的一种,只是传递烧结样品的传递系统不是传统的窑车、推板,而是同步转动的陶瓷或金属辊棒。每条辊子在窑外传动机构的作用下不断地转动;制品由隧道的预热端放置在辊子上,在辊子的转动作用下通过隧道的预热带、烧成带和冷却带。 5.6.3 窑炉辅助设备 发热元件 电炉按炉温的高低可以分为低温(工作温度低于700℃)、中温(工作温度为700—1250℃)和高温(工作温度大于1250℃)三类。炉温在1200℃以下,通常采用镍铬丝、铁铬钨丝,炉温为1350—1400℃时采用硅碳棒;炉温为1600℃可采用二硅化钼棒为电热体。 元件的寿命取决于以下三个因素: 正确的安装,控制合理的升温降温速率,元件的碰撞。 常见硅钼棒形状 5.7 最佳烧成制度的确定 烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度,影响产品性能的关键是温度及其与时间的关系,以及烧成时的气氛。 其中温度制度,气氛制度需要根据不同产品要求而定,而压力制度是保证窑炉按照要求的温度制度与气氛制度进行烧成。 制定烧成制度的依据: (1)以坯釉的化学组成及其在烧成过程中的物理化学变化为依据。 (2)以坯件的种类、大小、形状和薄厚为依据。 (3)以窑炉的结构、类型、燃料种类以及装窑方式和装窑疏密为依据。 (4)以相似产品的成功烧成经验为依据。 5.7.1 温度制度的确定 温度制度包括升温速度、烧成温度、保温时间及冷却速度等参数,并最终制定出适宜的烧成曲线。一般通过分析坯料在加热过程中的性状变化,初步得出坯体在各温度或时间阶段可以允许的升、降温速率等。这些是拟定烧成制度的重要依据之一。 具体可利用现有的相图、热分析资料(差热区县、

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