HBT60C砼泵整机装配教材_课件.pptVIP

 HBT60C砼泵整机装配 ;;一、S砼泵泵送机构的装配;;;4、安装连接杆：将拉杆(一)、拉杆(二)各2件涂好二硫化钼润滑脂，拧入料斗。待输送缸吊装好后再装上输送缸上面的两根拉杆(二)。 5、安装输送缸：在输送缸前端槽中涂黄油，装入O形圈。吊起输送缸有O形圈的一端装进料斗孔中，并使输送缸的上润滑脂孔朝上，摆平摆正、不得碰伤。 6、安装水箱：将水箱对正输送缸口和6件连接杆,推入接触。拧紧连接螺栓。 7、安装主油缸： 吊装主油缸放在装配座上，使主油缸口对正水箱上的孔，使边上螺孔对正，两缸的U形管朝上。用螺钉M22×180、平垫、弹垫各16件，将两件主油缸与水箱连接。;; ;;二、砼泵S管的装配;;二）搅拌机构：;1）在两件密封盖中装入密封圈和J型防尘圈。在两件轴承座中装入O形圈，仿日密封圈，轴承垫环和轴承各1件。 2）安装搅拌轴：在搅拌轴两端装上O形圈，放入料斗两侧孔中。在搅拌轴的两端各装一只轴套用螺钉将轴套紧固。将密封垫装在密封盖的结合面上。用将密封挡圈和压环分别固定在两件密封盖上，将带密封件的密封盖两件，分别从搅拌轴的两端套入到轴套位置，用螺栓紧固。再将橡胶堵塞入压环的孔中，保护螺钉头。 3）将组合有轴承和封严圈的轴承座分别安装在料斗左、右侧板上，同时使搅拌轴的轴颈进入轴承内孔，用螺栓、垫圈将轴承座固定在料斗侧板上。最后将左右轴承座的固定螺栓均匀拧紧。将密封垫贴在左边端盖结合面上，一起装在左轴承座端面，用螺钉固定端盖。在右边密封端盖中装入毡圈、挡圈，在结合面上贴上密封垫，一起装在右轴承座端面，用螺钉固定密封端盖。将马达座装在料斗右侧板凸园上，使润滑脂进油管安装槽口朝下方右侧，用螺钉、垫圈各8件固定。装上防水盘。在花键套内外键齿上涂满润滑脂，装在花键轴上。将液压马达对正花键安装在马达座上，用螺钉将液压马达紧固。 4）安装叶片：在搅拌轴上安装螺旋叶片， 用螺栓、垫圈 、螺母各8件将螺旋叶片紧固在搅拌轴上。;四、砼泵附件安装;;3、预装活塞头：用螺钉将连接杆、活塞体连接紧固。 4、在两缸体孔中和活塞表面涂上黄油，将砼活塞组件通过水箱的锥形口引导装入缸体中。 5、将砼活塞体连接杆与主油缸活塞杆连接卡紧。用螺钉、垫圈各4件紧固牢靠。 6、按上述步骤装配另一砼活塞。;二）组装风冷器与马达：;三）水冷却器安装：;四）主泵送系统胶管：;5、安装主阀泄油胶管： 1）将主阀泄油胶管一端连接油箱底部的接口上另一端与主阀泄油管连接。 2) 用冷却器接头将胶管一端与水冷器连接，另一端与油箱底部的接口相连。 6、连接恒压油管进、出油胶管： 1）将进油胶管用三通管接头、管接头连接在左、右有杆腔法兰上，另一端与恒压油管连接紧固。 2）将出油胶管用管接头连接在主阀块上，另一端用三通管接头与恒压油管连接紧固。 7、安装蓄能器进油胶管：先将蓄能器管接头套上O形圈拧紧在蓄能器上，再将胶管，一端与蓄能器管接头连接紧固，另一端用管接头与主阀块连接紧固。 8、安装蓄能器回油胶管：将胶管一端通过单向阀、O形圈与蓄能器管接头连接，另一端与油箱连接紧固。;　高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。 　　现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。 　　卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。 　　落地式铣镗床铣刀 　　由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。 　　当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕