板材冲压成型的基本知识教材_课件.pptVIP

板材冲压成型的基本知识;学习内容 1、了解冲压工艺常用的基本设备。 2、掌握冲压设备相关的技术参数。 3、了解塑性成型的基本理论。 4、了解常用的冲压材料和模具材料。 ;2.1 冷冲压设备 一、冲压设备分类 机械压力机：曲柄压力机、偏心压力机、拉深压 力机、摩擦压力机、粉末制品压力 机、模锻精压机、挤压用压力机、 专用压力机 液压压力机：冲压液压机、一般用途液压机、弯 曲校正压紧用液压机、打包压块用 液压机、专门化液压机 ;1、曲柄压力机 图2-1 曲柄压力机结构示意图 1—电动机；2—皮带轮；3—皮带；4—飞轮；5—离合器；6—轴承；7—曲轴；8—连杆；9—滑块；10—上模；11—下模；12—工作台；13—制动器；14—导块；15—床身 ;（1）基本结构 传动系统（由皮带轮、皮带、齿轮、离合器、制动器及传动轴组成） 工作机构（由曲轴、连杆和滑块组成） 床身 （2）工作过程 （3） 分类 [1]根据其床身结构不同，可分为开式冲床和闭式冲床。 [2]按照滑块数目，可分为单动、双动、三动三种。 [3]按照连杆数量，可分为单点、双点和四点。; 闭式单点 闭式双点 ;2、摩擦压力机 图2-2 摩擦压力机传动系统示意图 1—电动机；2—皮带；3、5—摩擦盘；4—轴；6—飞轮；7—拨杆；8—螺母； 9—螺杆；10—连杆；11—挡块；12—滑块；13—手柄;3、偏心压力机 （1）结构 图2-3 偏心压力机传动系统示意图 1—脚踏板；2—工作台；3—滑块；4—连杆；5—制动器；6—偏心轴；7—离合器；8—带轮；9—电动机；10—床身；11—操纵机构；12—工作台垫板 ;（2）行程调节机构; ;2、冲压设备参数 （1）标称压力 ; 标称压力是指滑块离下止点前某一特定距离（此距离称为标称压力行程或额定压力行程）或曲柄旋转到离下止点前某一特定角度（此角度称为标称压力角或额定压力角）???，滑块上所允许承受的最大工作压力。 *标称压力必须大于冲压工艺所需的冲压力。 *在选择压力机时，必须使冲压力曲线不超过压力机的许用压力曲线。;（2）滑块行程 滑块行程是指滑块从上止点至下止点所经过的距离。对于曲柄压力机，其值等于曲柄半径的两倍。 （3）滑块每分钟行程次数 行程次数是指滑块每分钟往复运动的次数。 （4）工作台面尺寸和漏料孔尺寸 工作台面（或工作垫板）尺寸一般应大于模具底座50-70mm，以便安装模具。 漏料孔尺寸应大于工件或废料尺寸，以便漏料。对于有弹顶装置的模具，下弹顶器的外形尺寸还应小于漏料孔尺寸。;（5）装模高度 压力机的装模高度是指滑块在下止点时，滑块底平面到工作台上的垫板上平面之间的距离。 调节压力机连杆的长度，可以调节压力机的装模高度。 *模具的闭合高度应在压力机的最大与最小装模高度之间。 （6）电动机功率 所选择的电机功率应大于冲压所需功率。;3、高速压力机 ; 图2-8 高速压力机及其附属机构 1—开卷机；2—校平机构；3—供料缓冲装置；4—送料机构；5—高速自动压力机；6—弹性支承 ;4、数控冲模回转头压力机 ; 图2-9数控冲模回转头压力机工作原理示意图 1—蜗杆副；2—定位销；3—回转头；4—离合器；5、8—滚珠丝杠；6—液压马达； 7—工作台；9—上滑块；10—夹钳；11—滑块；12—肘杆机构;2.2 板材冲压成型的基本理论 2.2.1 板料冲压成型中的力学基础 1、点的应力状态 ; 板料成型时，大多数情况下板厚方向的应力很小，可以忽略不计。所以一般可按平面应力状态处理板料成型过程。 板料冲压时，毛坯的内孔和外边缘处通常处于直线应力状态。 ;主应力图中，压应力分量越多，数值越大，则金属的塑性越高。 单元体上三个正应力的平均值称为平均应力，用σm表示，即 σm=（σ1+σ2+σ3）/3 （2-1） 任何一种应力