构件安装与连接.doc

构件安装与连接顺序提前编号，吊装时严C方案吊应按照施特就位I1校准定位后，度及时设预制构件预制构件吊4.5.1小吊↓格按编号顺序列规定:应符介预制构件吊N!均衡起吊就位，吊具可采用标准吊4.5.2N?吊宜果时质代极极器的形式:，专用内埋式螺健或内增式所制构f应根据相应的产品标准和应用技术规定选用，用预埋吊环H?及配套的吊具，配食积据预制构件形状、尺寸及重量和作业半径等要求选的其和起重设备，在吊装过程中，吊索与构件的水平卖角丕宜小于60".不应小于45";预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式;?构件吊装校正，可采用起吊、静停、就位、初步校正、精细调整的作业方式:?起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。竖向预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定:4.5.3每个预制构件应按照施工方案设置稳定可靠的临时支撑;2?对预制柱、墙板的上部斜支撑，其支撑点距离板底不宜小于柱、板高的2?3,且不应小于柱、板高的1/2;?下部支承垫块应与中心线对称布置;对单个构件高度超过10m?的预制柱、墙等，需设缆风绳;构件安装就位后，4可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。 4.5.4预制柱安装应符合下列规定，吊装工艺流程，基层处理一量一预制柱起吊一下层向对孔一预制就位一安装临时支撑一制位、标高调整一临时支撑固定~摘钩一堵缝、浆， 安装顺序应按吊装方案进行。如明确要求照柱、边柱、中顺序进行安装，与现浇结构连接的先行吊装:就位前应预先设置柱底抄平垫块，控制柱安装标高; 4?预制的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱。应以外轮廓线控制为准;5?预制柱安装就位后应在两个方向设置可调斜撑作临时固定，并应进行标高、垂直度、扭转调整和控制:6?采用灌浆套简连接的预制柱调整就位后，柱脚连接部位应采用相关措施进行封堵。 预制剪力墙墙板安装应符合下列规定:4.5.5吊装工艺流程:?基层处理一测量一预制墙体起吊一下层向钢筋对孔一预制墙体就位一安装临时支撑一预制墙体校正一临时支撑固定一摘钩一堵缝、灌浆;与现浇连接的墙板宜先行吊装，其他墙板先外后内吊装;2吊装前，应预先在墙板底部设置抄平垫块或标高调节装置，采用灌浆套筒连接、浆锚连接的夹心保温外墙板应在外侧设置弹性密封封堵材料，多层剪力墙采用坐浆时应均匀铺设坐浆料;↓墙板以轴线和轮廓线为控制线，外墙应以轴线和外轮廓线双控制;安装就位后应设置可调斜撑作临时固定，测量预制墙板的水平位置、倾斜度、高度等，通过墙底垫片、临时斜支撑进行调整;调整就位后，墙底部连接部位应采用相关措施进行封塔:墙板安装就位后，进行后浇处钢筋安装，墙板顸留钢筋应与后浇段钢筋网交叉点全部扎牢。预制粱或叠合梁安装应符合下列规定:4.5.6 文撑架体搭设一支撑架体训测量放线梁落位一位置、标高确预制梁成叠合吊装工艺流程:，一项制梁成叠合量品先低后高的原则;先梁后次梁，认一摘钩:桂顶和临时支撑标高，确保与梁2梁安装顺序应洲量井修1根据控制线对梁端、两侧、安装前，梁边控制线桂1弹出误免控制在2mm以内底标高一致，调整核任销防与梁锅防位置，尺市，对采钢筋实轴线进行精密调餐，以应按经设计单位确认的技术方案调整4?安装前，有冲突的，中市人支座的长度与搁置长度应符合设计要求，与柱钢肪位置安装时，安装成位后应对安装位置、标高进行检查，在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可临时支撑应拆除。4.5.7?预制叠合板安装应符合下列规定:1吊装工艺流程:?测量放线一支撑架体搭设一支撑架体调节一叠合板起吊一叠合板落位一位置、标高确认一摘钩;安装预制叠合板前应检查支座顶面标高及支撑面的平整度，并检查结合面粗糙度是否符合设计要求;预制叠合板之间的接缝宽度应满足设计要求;吊装就位后，应对板底接缝高差进行校核;当叠合板板底接缝高差不满足设计要求时，应将构件重新起吊，通过可调托座进行调节;临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。4.5.8预制楼梯安装应符合下列规定:装工艺流程，测量放线一钢筋调直一垫热片、找平。预制楼梯起吊*阴防对孔校正“位置、标高确认一摘钩一淮浆:2?安装前，应检在楼物构件平面定位及标高，并应设置抄平垫块;3就位后，应立即调整并固定，差及危险;避免因人员走动造成的偏 预制楼梯端部安装，应考思建筑标高确保踏步高度一致，与结构标高的差异，楼梯与梁板果用预理化焊接近接成预留孔连接时，应先施工梁板、后放置楼梯段，采川预留钢筋连接时，段、后施1梁板。应先放置楼梯4.5.9?预制阳台板、空调板安装应符合下列规定