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1、生产成本控制的概念： 生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。 七、生产成本的控制 * 2、生产成本控制的方法： （1）制订成本标准： 1）计划指标分解法； 2）预算法 ； 3）定额法 。 （2）监督成本的形成； （3）及时纠正偏差； （4）用管理控制生产成本。 七、生产成本的控制 * 3、影响生产成本的主要因素： 产品质量事故； 设备故障事故； 产生流程瓶颈； 员工工作消极； 生产流程不顺； 员工技能偏低； 生产能力不足； 过多生产浪费等。 七、生产成本的控制 * 4、成本管理的有效方法（一）消灭浪费 ● 制造过多的浪费 ● 等待的浪费 ● 搬运的浪费 ● 加工过程中的浪费 ● 库存的浪费 ● 动作的浪费 ● 制造不良品的浪费 七、生产成本的控制 * 1）、? 增进员工对公司的了解； 2）、? 提高员工修养，减少事故的发生； 3）、? 增强员工纪律性，降低员工流动率； 4）、? 培训可以提高工作效率，降低消耗 5）、? 能使员工自信心更强，提高团体合作协调能力。 七、生产成本的控制 4、成本管理的有效方法（二）搞好员工培训 * 流程设计是对原材料加工、零件加工、分装和总装活动在整个车间内的组织和物流工程的设计。 1）.流程建立的目的是为了提高运营效率，以期达到更好的效果。 2）.流程实际上就是把工作经验外化成可书面化的知识（流程图、流程说明），使之能够方便地复制，使企业达到迅速、低成本扩张的目的。 3）.简化是流程管理的精髓。 4）.流程管理的生命力在于时刻评估流程的适应性，不让其成为官僚的借口。 七、生产成本的控制 4、成本管理的有效方法（三）流程设计 * ● 主观动因 员工的成本管理意识；综合素质；集体意识； 企业主人翁地位意识；工作态度和责任感； 员工之间以及员工和领导之间的人际关系。 ● 多动因理论的新思想、新概念 a. 将成本控制意识作为企业文化的一部分； b. 在员工行为规范中引入一种内在约束与激励机制 七、生产成本的控制 4、成本管理的有效方法（四）多动因理论 * 1、生产现场管理制度的作用： 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗。 八、现场管理制度 * 2、生产现场管理制度的内容： 质量管理、工艺管理、定置管理、设备管理、工具管理、计量管理、能源管理、劳动纪律、安全生产。 八、现场管理制度 * 现场管理制度一是科学与可操作性；二是严格的执行。 鲁迅先生说过:“日本人可怕的是太过认真，中国人可怕的是太不认真” 八、现场管理制度 * * 二、现场管理的基本方法 （一）、5S现场管理 清扫要领： 建立清扫责任区(室内外)； 执行例行扫除,清理脏污； 执行例行污染源,予以杜绝； 建立清扫基准,作为规范。 （3）、清扫 清扫的内容： 例行扫除,清理脏污； 资料文件的清扫； 机器设备的清扫； 公共区域的清扫。 * 二、现场管理的基本方法 （一）、5S现场管理 （4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 清洁要领： 1）.落实前3S工作； 2）.制订目视管理的基准； 3）.制订稽核方法； 4）.制订奖罚制度，加强执行； 5）.维持5S意识； 6）.高阶主管经常带头巡查，带动重视。 * 二、现场管理的基本方法 （一）、5S现场管理 （5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。 素养内容： 1）.持续推动前4S至习惯化 2）.制订共同遵守的有关规则.规定 3）.制订礼仪守则 4）.教育训练(新进人员加强) 5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等) * （6）、5S现场管理法的推行步骤 二、现场管理的基本方法 （一）、5S现场管理 1：成立推行组织 2：拟定推行方针及目标 3：拟定工作计划及实施方法 4：教育 5：宣传造势 6：实施 7：评比及奖惩 8：检讨与修正 9常态化 * 1、作业标准化的定义： 　　 所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。 二、现场管理的基本方法 （二）、作业标准化 * 2、作业标