11章：模具和设备.pptVIP

MIM模具和设备 1.MIM模具设计 模具的布局方式:a.沿分模线注射：需更大的锁模力；b.垂直于分模线注射：工业实践中更为典型。 模具的流动路径：浇道-流道-浇口-模腔 模腔的数目：随着模腔数目增加，模具成本增加，单个成形坯成本降低。 模腔的结构：a.直分叉结构：流道系统存在压力梯 度，模腔填充不均匀； b.锥形分叉结构：流道系统较少 存在压力梯度，模腔填充较均匀； c.中心辐射结构：应用最多，流道长 度相等，模腔填充均匀。 MIM成形坯的收缩率 收缩率：y=(Li-Lf)/Li=1-(fi/ff)1/3 膨胀系数：Z=Li/Lf= (ff/fi)1/3 ff:制品相对密度； fi:制品的固体粉末含量； Lf:最终制品尺寸； Li:MIM成形坯尺寸。 收缩率实践：a.试行-错误法：成本高； b.计算机辅助设计软件：成本低。 流道设计： a.流道形状：圆形截面最好（压力降最小）； b.喂料流速Q与流道直径D、流道长度L关系式： Q=πPD4/(128ηL) P：施加于喂料的压力； η：喂料的粘度。 c.D为6mm时最为典型，L尽可能短，减少充模过 程中的冷却作用。 浇口设计： a.浇口形状：圆形截面； b.浇口大小：模腔厚度的10%~50%； c.浇口长度：~浇口厚度； d.浇口位置：使喂料渐进式沿模壁充模。 排气孔和模具角： a.模腔的最高位置或最后被填充的地方； b.模具角：半径=0.2mm. 模具材料：锻钢为主（高耐磨性、低硬度） 一般使用寿命：30万次。 2.注射成形机 往复螺杆式：应用最广 气压式 液压柱塞式 * * 直分岔结构简图 锥形分岔结构简图 中心辐射分岔结构简图 卧式注射成形机示意图