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第3章 给水调节系统 1 调节任务： 1.1 任务： 维持汽包水位在允许的波动范围内，稳态时≤20mm。 汽包水位过高——汽水分离效果降低，饱和蒸汽含水量多→含盐量大→通流部分结垢→轴向推力增大，汽机出力↓； 汽包水位过低——水冷壁水循环破坏。 保持给水流量稳定 1.2 调节手段： 变压式：变速泵0转速（20%负荷时） 节流式：给水调节阀 2 调节对象动态特性：H——是反映汽水平衡的重要参数。 2.1特点：无自平衡特性 2.2主要影响因素及特性： 1）蒸汽流量D 扰动——外扰： 当W不变时，D↑→ 传递函数：；即，可近似为一阶惯性环节和一阶积分环节的并联。 式中：T2—曲线H2的时间常数，约10～20S； K2—曲线H2的稳态放大系数； ε—曲线H1的响应速度。 特点：有虚假水位（td段），有害。 措施：a) 限制D的变化速度； b) 等待td后再调节W。 2）给水流量W扰动——内扰： 当D不变时，W↑→ 传递函数：；即，可近似为一阶惯性环节和一阶积分环节的串联或并联。 式中：tw—迟延时间，约5～10S（对于200MW机组）； ε—曲线H1的响应速度。 特点：有迟延的积分环节特性。 3）燃料量qf扰动——外扰： 传递函数：；即，可近似为一阶惯性环节和一阶积分环节的并联，及其与纯迟延环节的串联。 式中：T2—时间常数；K2—稳态放大系数；ε—响应速度。 特点：与D扰动过程相似，也有虚假水位，且持续时间tB＞td。 3 基本方案： 3．1单冲量给水调节系统： 3．2双冲量给水调节系统： 3．3三冲量串级给水调节系统： 系统结构：前馈—反馈、串级调节系统结构形式。 调节原理：1）副调——汽、水平衡调节，稳态时使W=D； 要求：快速性，准确性。 2）主调——汽包水位校正，缓解虚假水位影响。 要求：准确性。 4 全程给水调节系统： 4.1几个问题： 1) 启动及低负荷工况（负荷20~25%负荷时）。 受变速泵最低转速要求限制，变速泵保持最低转速nmin ，给水调节采用调节给水阀手段。 给水阀此时开度小，节流损失大，常设计成大阀（主阀）和小阀（旁路阀）两个调节阀。 需解决的问题：随负荷↑，小阀→大阀切换及相应的管路上截止阀切换问题。 2) 中负荷工况（50%负荷） 启动及低负荷运行时，主汽轮机抽汽（排汽）无法维持汽动泵，而用高级能源的电动泵。 需解决的问题：a) 调节阀→电动泵切换； b) 电动泵→汽动泵切换。 变速器的工作安全区： a) 泵出口最高压力线，泵出口最低压力线； b) 泵最高转速特性线，泵最低转速特性线； c) 泵上限特性线，泵下限特性线。 变速泵的选择： 据国外资料介绍，400MW以上机组采用汽动泵，经济性显著改善；250NW以下机组采用电动泵，设备单一，便于管理、维修，减少备品备件。 北美国家：推荐采用100%容量的汽动泵； 西欧国家：不论机组大小，规定必须采用3×50%容量的给水泵； 国 内：设备可靠性尚待提高，沿用西欧的规定。 4.2基本方案： 1）调节系统结构切换： 低负荷时，D和W的测量误差大，且本身D W，只能用H信号的单冲量。需要单冲量→三冲量切换，互相跟踪功能。 2）调节手段切换： 启动 低负荷 中负荷 3）泵工作安全措施： 泵出口压力保持：通过调节给水阀，防止气蚀(尤其高、低负荷两工况时)。 泵流量维持：调节给水泵再循环阀。可设计单回路调节系统，以维持给水泵流量。 给水泵最低转速限制：设置系统输出最低限制。 4）设计、调试中的问题汇集： 大小阀切换 电动泵定速/调速切换 电动泵单冲量/三冲量切换 电动泵、汽动泵切换 泵出口压力维持 泵最低流量维持 MCS系统培训讲义 第3章 给水调节系统 3-5