蒸汽系统的识图记要Y.docVIP

识图记要 汽水系统一般包括给水、蒸汽和排污三个系统。 1、给水系统包括给水箱、给水管道、锅炉给水泵、凝结水箱和凝结水泵等。 有给水箱或除氧水箱到给水泵的一段管道称为给水泵进水管，给水泵到锅炉的一段管道称为锅炉的给水管。 蒸汽锅炉房的锅炉给水母管应用单母管，对常年不间断供气的锅炉房和给水泵不能并联运行的锅炉房，锅炉的给水母管宜采用双母管或采用单元制锅炉给水系统。使给水管及其附件随时都可以检修。给水泵进水母管由于水压较低，一般应采用单母管；锅炉的每一个进水口上，都应该装置截止阀和止回阀，截止阀和止回阀串联并装于截止阀的前方。省煤器进口应该装安全阀，出口处应设放气阀。 2、锅炉向用户供气的这段蒸汽管称为主气管；用于锅炉的本身吹灰、气动给水泵供气的蒸汽管称为副蒸汽管。主蒸汽管、副蒸汽管及设在其上的设备、阀门、附件等组成蒸汽系统。 在锅炉主蒸汽管上均应该安装两个阀门，其中应该应该紧靠锅炉汽包或过热器出口，另一个应该装在靠近蒸汽母管处或分气缸上。这是考虑到锅炉停运检修时，其中一个阀门失灵另一个还可以关闭，避免母管或分气缸中的蒸汽倒流。 在蒸汽管道的最高点处应装放空气阀，以便在管道水压试验时排除空气。蒸汽管道应有坡度，在地处应装疏水器或放水阀，以便除沿途出现的凝结水。 3、每台锅炉宜采用独立的定期排污管道，并分别接至排污膨胀器或排污降温池。当几台锅炉合用排污母管时，在每台锅炉接至排污母管的干管必须装设切断阀，在切断阀前还应装设止回阀。 二、汽水流程简图 由高加压来给水→省煤器→螺旋水冷壁进口集箱→螺旋水冷壁→垂直水冷壁、凝渣管和折焰角水冷壁→炉顶混合联箱→汽水分离器→顶棚过热器→包墙管→吊挂管→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→汽轮机高压缸→低温再热器→高温再热器→汽轮机中压缸 三、锅炉汽水系统图解读：高温高压来的给水（31.5 MPa 296℃）经过省煤器出来的水为（31.1MPa 338℃）在进入到水冷壁的两个进口集箱，其中连接到水冷壁的进口集箱设置了螺旋水冷壁入口联箱疏水,它的作用是使汽水分离，分离出的汽体进入螺旋水冷壁（螺旋水冷壁可以增大其接触面积）。汽水（29MPa 427℃）进入炉顶混合联箱经过汽水分离器把汽水分离，水进入到储水罐，其中汽体进入到顶棚过热器（顶棚过热器设置了顶棚出口联箱疏水的作用是汽水分离），汽体进入吊挂管，其中吊挂管设置了（水平烟道、侧包墙管、中包墙管、后包墙管）吸收烟气的热量（烟气在管外，汽水在管内流动），汽水进入到低温过热器（其中设置了低温过热器入口疏水就是把汽和水中的水分离出来），经过低温过热器的汽水（28MPa 469℃），进入到屏式过热器，其中设置了屏式过热器入口疏水，屏式过热器入口安全阀，屏式过热器出口疏水、去锅炉吹灰系统，经过高温过热器，锅炉压力控制阀过后出来的蒸汽去冲击汽轮机高压缸。 其中低温过热器、屏式过热器、高温过热器的作用是把饱和蒸汽加热成过热蒸汽后，提高了蒸汽在汽轮机中的有用焓，从而提高了热机效率，采用过热器还可以降低汽轮机排气温度，避免汽轮机叶片被侵蚀，为汽轮机进一步降低排气压力。 来自汽轮机高压缸出口的汽水（5.6MPa 350℃）经过低温再热器，在经过高温再热器是（5.67MPa 576）经过压力阀调节得到的汽体为（5.24MPa 570℃）去冲击汽轮机中压缸。 施工技术 省煤器的安装 1、防磨装置应按图装配，不允许松动和漏装，固定牢固并保证自由膨胀，防止防磨盖板变形翘起。 2、蛇形管应排列整齐，间距一致，形成烟气走廊，加速蛇形管的磨损。 3、省煤器支撑梁一端要用管子连接到一次风机入口抽风冷却。 过热器的安装 1、防磨装置应按图装配原则是：固定牢固并保证自由膨胀(保证接头处的膨胀间隙)，防止防磨盖板变形翘起。 2、蛇形管应排列整齐，间距一致,边排管子与炉墙间距应严格按图纸控制,防止形成烟气走廊，加速蛇形管的磨损。 3、过热器支撑梁一端要用管子连接到一次风机入口通风冷却。支撑梁上应按图打上浇筑料隔热保护。 4、炉膛上部屏式过热器需穿出炉顶套入膨胀节后才能与上集箱对接。 空气预热器的安装 1.管箱下部必须按图垫石棉板。 2、注意安装顺序，一二风并列布置的空预器，一、二次风之间的分隔护板必须在就位前焊接检查完毕，保证密封和隔离一、二次风。 3、空预器安装时必须保证所有部位密封不漏且满足强度要求，特别是隐蔽部位，最好能做煤油渗透试验，确保不漏风。 4、空预器入口防磨套管安装时需要保证垂直度，点焊必须牢固。 燃烧系统的安装 燃烧系统主要指流化床、布风板、风帽等安装，这些设备的安装不仅应具备严密性，同时确保其耐磨程度以及防止堵渣。再加工中，保证设备的精度，孔径、孔距要精确，风箱、布风板布置。 炉墙的安装 1 炉墙施工严格按图施工，如有