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6S活动推进实务 课程简介： S活动起源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境（4M1E）实施有效管理的活动。不仅在日本，全世界一流企业的S活动，无一例外的都推进得很好。推行S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 培训收益：☆ 全面认识S的内涵及基本原理，明确S是最基础的管理项目，树立生产运作管理的系统集成观☆ 掌握S活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制☆ 掌握实施S管理的各类工具☆ 掌握全面可视化管理推进方法☆ 通过实施S，提高员工素质，激发工作积极性，造就一流企业。 S活动推进实务 内容介绍： 主题S活动含义、推行要领、导入与实施引言☆ 现场图片的观、感、悟！☆ 管理的3大基石：S活动、改善活动、TEAMWORK（团队工作）☆ S是企业管理最基础的管理项目：企业成长之树、企业生产运营纵向金字塔第一部分S活动推行要领（理解要点、实例说明）S的概念S推行要领☆ 整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃☆ 整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷☆ 清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境☆ 清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底☆ 素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯☆ 安全[零工安。零事故]5S活动的作用 ☆ 5S运作环S活动的发展 ☆ 对象的扩展 ☆ 内涵的扩展 ☆ 范围的扩展第二部分：S活动体系导入与实施的“中国式部曲”1．启蒙阶段：☆ 教育培训（作业员、管理者、S督导员） ☆ 宣传、氛围创建☆ 对比检查发现差距 ☆ 认识重要性建立紧迫感2．导入阶段：☆ 成立S活动推进组织 ☆ 制定S规范、必守项目☆ 宣导仪式☆ 初次整理、整顿、大扫除☆ 建立样板工程（局部S活动）3．全面实践阶段：☆ 制定S推进计划 ☆ 全公司整体S活动展开☆ 各职场S活动细则展开（案例分享）☆ 各职场S重点专项立案、推进（案例分享、6S仓库创建）4．持续改善阶段：☆ 现场监查、诊断☆ 审核、纠正、改善（领导者责任制）☆ 评比、竞赛☆ 自主改善与发表会5．全面提升阶段： ☆ 改善活动深化☆ 5G管理的实现S活动推进，持续提升企业经营管理水平☆S活动的一级水平：S活动的意义是作为解决问题的手段☆S活动的二级水平：S活动是工作场所环境和作业管理有力管理手段之一☆S活动的三级水平：S活动作为企业持久经营的重要手段 第二天：主题：S现场规划与实施、可视化管理、活性化手段、活动心得第一部分：S现场规划与实施1．现场区域规划与实施：流程经济原则☆ 流程路线经济原则 ☆ 生产线经济路线原则 ☆ 作业流程经济原则2．现场浪费－改善－效率☆ 停滞 ☆ 搬运3．现场局部细节规划与实施：动作经济原则☆ 肢体使用原则 ☆ 作业配置原则 ☆ 机械设计原则4．S日常维持与改善☆ S日常维持活动 ☆ 推进S改善活动第二部分：S活动推进与现场目视管理1．目视管理的特点 ☆ 看得见（相看的、希望看的） ☆ 一看则明目视管理的典型运用☆ 看板管理 ☆ 颜色管理 ☆ 识别管理 ☆ 样品 ☆ 流程图2．目视管理的3个层次与能力向上☆ 初级水平 ☆ 中级水平 ☆ 高级水平3．目视管理的作用☆ 高扬士气 ☆ 提高效率 ☆ 判断准确第三部分：S活动的活性化的技术☆ OPL法（One Point Lesson） ☆ 定点照相法 ☆ 红牌作战☆ 集思广益法 ☆ 教育多样化 ☆ 可视化看板管理☆ 活动板 ☆ 改善提案 ☆ 传达教育☆ TOP诊断 ☆ 竞赛 ☆ 发表会 ☆ 户外活动第四部分：S活动心得：S活动推进的成功经验与失败教训☆ 心态决定一切 ☆ 贵在坚持 ☆ 凡事彻底 ☆ 五现主义☆ 持续改善（KAIZEN）☆ 活性化展开第五部分：精益之路始于S 6S活动推进实务 讲师简介： 李忠先生：生产现场管理实战专家、精益生产实战专家、广州市麦康企业管理顾问有限公司首席顾问师、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问。中国科技大学理学学士、中国科学院硕士研究生。十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。自主