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质量专业理论与实务之统计过程控制Statistical Process Control 质量工程师职业生涯中的第一步 检测是容忍浪费； 预防是避免浪费。 　 第一节 SPC概述 超严格质量要求 ppm与ppb（ ） 3σ控制下过程均值无偏移时，不合格率为 ； 6σ控制下过程均值无偏移时，不合格率为2ppb。 先进的技术科学与质量科学的关系：先进的技术科学可提高产品质量指标的绝对值，先进的质量科学可在现有条件下将质量波动调整到最小。 -6σ-5σ-4σ-3σ-2σ-1σμ +1σ+2σ+3σ+4σ+5σ+6σ 规范限　　　　合格品率（%）　　　不合格品率（ppm） ±1σ 68.27 317300 ±2σ 95.45 45500 ±3σ 99.73 2700 ±4σ 99.9937 63 ±5σ 99.999943 0.57 ±6σ 99.9999998 0.002 在正态分布中心与规范中心重合时，X超出规范限μ±kσ（k＝1，2，…，6）的不合格品率 SPC的基本概念 涵义： SPC即指统计过程控制。它能科学地区分出生产过程中的偶然波动与异常波动，从而对生产过程的异常及时警告，以便人们采取措施，消除异常，恢复过程的稳定。SPC强调全过程的预防，就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证质量的目的。 　 特点： SPC是全系统的、全过程的、要求全员参加，人人有责。这与全面质量管理的精神完全一致。 SPC强调用科学的方法(主要是数理统计技术，尤其是控制图理论)来保证全过程的预防。 SPC不仅用于生产过程，而且可用于服务过程和一切管理过程。 SPC的上述特点与2000版ISO9000要求的三个强调：1)强调“把一切看成过程”；2)强调“预防”； 3)强调“统计技术的应用是不可剪裁的”是一致的。因此，企业各级领导及质量专业人士应该明确：SPC是推行ISO9000的基础。 　 第二节　控制图原理 结构： 由中心线，上控制线（形） 上控制限（数），下控制线（形） 下控制限（数）构成。 　 控制图的重要性 是贯彻预防原则的重要工具，控制图可用以直接控制和诊断过程，是质量管理的重要组成部分。 可以应用于不同行业和不同规模的企业。 控制图应用推广反映了管理现代化的程度。 　 产品质量的统计观点 产品质量具有变异性。给定的公差范围体现了产品的变异性。 产品质量的变异具有统计规律性。 　 影响产品质量的因素可分为异常因素和偶然因素两类。偶然因素影响质量微小，但却是过程所固有的，难以除去；异常因素对产品质量影响大，但却是非过程所固有的，不难除去。前者约占过程的85%，后者约占过程的15%。 由于异常因素非过程所固有，故容易发现，通常可由过程控制人员自行消除，而不必求高一级的管理人员。 由于偶然因素是过程所固有，帮难以发现。偶然因素涉及到人、机、料、法、环、测等整个系统的改进，故需由高一级人员决策。休哈特控制图的实质就是区分偶然因素和异常因素。 　 过程控制 受控 （消除了特殊原因） 时间 范围 不受控 （存在特殊原因） 过程能力 受控且有能力符合规范 （普通原因造成的变差已减少） 规范下限