2008年温度、压力、液位等自动化仪表操作规程.docVIP

温度仪表操作规程 1 范围 本标准规定了温米采油厂温度仪表的拆装、投用程序和使用时要遵循的技术要求。 本标准适用于温米采油厂各场所使用的温度仪表。 温米油田所用的温度仪表有：热电阻、热电偶、温度变送器。 2 拆卸 2.1经允许并有生产单位人员配合后方可进行现场温度仪表的拆卸； 2.2先断电，验电后拆线，用绝缘胶布包好仪表线头，做好信号线正级或补偿线标记。 2.3若温度仪表整体拆卸，必须由生产单位先进行管线卸压； 2.4若工作地点在油气间，打开门窗，开启风机，保持室内通风； 2.5用工具小心拆卸整体温度仪表或测量芯子。 3 安装 3.1根据工艺实际温度选好量程合适的温度仪表； 3.2检查温度仪表是否有检验合格证，必须通过检定； 3.3安装的地点、深度、方向，应符合测量技术的要求，并便于维修检查。 4 投运 4.1观察温度仪表与管线连接处是否有泄漏情况； 4.2耐压密封完好方可接线，检查无误后上电； 4.3检查温度仪表远传是否正常，正常后通知生产科及生产单位； 5 资料录取 在自控系统上录取资料。 6 注意事项 6.1温度仪表应定期检定，周期为一年。 6.2保护套管一般四至五年应进行一次检查；对于安装在腐蚀、磨损严重地方的套管，每次设备检修时均应检查。 6.3 维修时先断电后开盖。 ? 压力变送器操作规程 1 范围 本标准规定了温米采油厂所用的各类压力变送器的拆装、投用程序和使用时要遵循的技术要求。 本标准适用于温米采油厂各场所使用的压力变送器。 2 拆卸 2.1经允许并有生产单位人员配合后方可进行现场压力变送器的拆卸; 2.2先断电，验电后拆线，用绝缘胶布包好仪表线头，做好信号线正级标记； 2.3高压压力变送器的拆卸，必须由生产单位先进行管线卸压； 2.4关压力变送器导压管闸门，开压力变送器放空闸门（放空螺丝），等余压全部排尽； 2.5用扳手小心卸下压力变送器。 3 安装 3.1根据油水井（或站内）实际压力选好量程合适的压力变送器； 3.2检查压力变送器是否有检验合格证，必须通过检定； 3.3安装时将新表或准备更换的表用密封带缠好丝扣，用扳手装好拧紧。 4 投运 4.1关压力变送器放空闸门，慢慢开压力变送器导压闸门（差压变送器要打开平衡阀，待高、低压阀打开将平衡阀关闭），使压力变送器压力慢慢升起； 4.2检查压力变送器及附属部件有无泄漏情况，耐压密封完好方可接线，检查无误后上电; 4.3检查压力变送器现场显示及远传是否正常，正常后通知生产科及生产单位。 5 资料录取 在变送器或自控系统上实时录取。 6 注意事项 6.1 压力变送器应定期检定，周期为一年。 6.2 压力变送器运行时，应经常查看导压部分是否正常工作。 6.3 环境温度低时，需要及时采取保温措施（如：伴热、包保温材料）。 6.4 维修时先断电后开盖，先泄压后拆卸。 ? 液位变送器操作规程 1 范围 本标准规定了温米采油厂所用液位变送器的投用程序和使用时遵循的技术要求。 本标准适用于温米采油厂所用的液位变送器。 2 拆卸 2.1经允许并有生产单位人员配合后方可进行现场液位变送器的拆卸； 2.2由生产单位对容器进行清空、卸压； 2.3先断电，验电后拆线，用绝缘胶布包好仪表线头，做好信号线正级标记； 2.4负压室引压管装有硅油的进行放空； 2.5用工具小心卸下液位变送器，保护好膜盒。 3 安装 3.1根据油水井（或站内）实际液位选好量程合适的液位变送器； 3.2检查液位变送器是否有检验合格证，必须通过检定； 3.3安装时遵循相应技术规范； 3.4根据需要负压室引压管添加硅油。 4 投运 4.1打开引压管闸门，检查液位变送器及附属部件有无泄漏情况； 4.2耐压密封完好方可接线，检查无误后上电; 4.3检查液位变送器现场显示及远传是否正常，新加硅油的液位变送器需调整零点，正常后通知生产科及生产单位。 5 资料录取 自控系统上实时录取。 6 注意事项 6.1 液位变送器应定期检定，周期为一年。 6.2 液位变送器运行时，应经常查看负压室引压管是否进液或硅油是否变质； 6.3 环境温度低时，需要及时采取保温措施（如：伴热、包保温材料）。 6.4 维修时先断电后开盖，容器清空、泄压后拆卸。 ? 2 投运前准备 2.1 检查液位变送器的安装是否符合测量技术要求。 2.2 检查液位变送器的信号电缆连接是否正确、接地是否可靠。 2.3 检查仪表供电是否正常。 3 投运 3.1 检查仪表及附属部件有无泄漏情况，耐压密封完好方可通电。 3.2 在自控系统上对液位检测点进行组态，输入相关的系数及常数（如：密度换算、量程、零点、迁移量等）。 3.3 查看有关测量值，在测量范围之内且无异常现象（如：传动机构卡死、导压部分堵塞等），说明仪表工作正常。 4 资料录取 在变送器或上位机上实时