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技术质量工作规划提纲 技术规划 目标： 建立所有在产产品图纸资料和工艺资料； 培训员工充分理解技术资料，使技术资料有效指导生产； 规范技术资料管理； 具备按市场需求快速开发新产品能力。 一、在产产品图纸绘制工作及工艺文件编制工作； 建立企业产品图号编号规则，生产物料号和物料名称即用零件图号及名称； 建立企业工艺文件（机加、装配、检验）、工艺装备（夹、检、量、刀、辅具）编号规则； 设计企业的产品图框和工艺文件表框及其它标准格式模板； 绘制产品图纸和工艺文件须符合国家或行业规定的相关制图标准及性能执行标准； 以产品生产数量由大到小顺序作为绘制产品图纸、编制工艺文件的先后顺序； 先精心绘编一套产品图纸和工艺作为标杆，做到技术资料(生产批准文件)跟实际操作的复合性和可操作性，使后续产品套用该产品的格式，统一格式、标准，可参考性； 图纸和工艺文件在生产车间发放一套生产用图及工艺，公司电脑中存储一套电子版资料存档。 规范技术资料管理 建立技术资料发放、更换、更改、回收、销毁等管理制度； 所有生产用技术资料须盖有效印章保证资料有效性； 电脑资料只存储一份，唯一性保证资料最新状态，做定期备份保证资料安全； 设置定岗定职专人做好所有技术资料管理、发放、保密工作。 员工培训工作 发放所有生产图纸或工艺文件即时对有关员工进行技术要求交底； 随时对员工进行生产图纸或工艺文件执行的指导和监督，提高员工对技术要求的理解，提高工艺执行的有效性，最终达到每位操作者“按章操作，按图施工”之目的； 定期对员工进行岗位技能培训、技能测评，提升员工技能水平。 新产品开发 快速响应市场需求，做好立项评审，跟公司一起开发有市场潜力的新产品； 做好外界客户的技术交流、对接，尽全责满足市场需求，提高产品的适用性，减少顾客的报怨及退货率; 按质量体系程序要求开发新产品，做好先期策划，少走弯路，提高一次性交样合格率。 质量规划 目标： 建立所有在产产品的零件质量控制、生产过程质量控制的指导文件和控制手段，严格执行，使所有生产过程要素处于受控状态； 做好过程质量控制的记录工作，规范保存，逐步建立可追溯体系；建立生产过程质量问题、销售产品质量问题统计分析平台，逐步提升整体质量水平； 提高质量一次性合格率，降低退货率。 外协件质量控制 编制所有在产产品外协件检验卡片； 设计检验记录表格； 建立抽检比例或全检等检验方法，接收、让步接收、退货等检验制度； 按规程严格实施检验； 参与制定供应商供货协议。 生产过程质量控制 编制所有生产工序检验规程； 设计各工序检验记录表； 配备各工序检测工具，做好检验工具的校验与监督保养工作； 做好员工质量意识及检验技能培训工作； 按规程严格做好首检、巡检、自检，规范记录，有序保存，便于追溯； 做好生产过程不良品的统计及处理记录； 建立生产过程质量考核制度，明确责任； 关键工序设立质量控制点进行有效监控； 建立指标管理：产品合格率、生产交付率、来科?质量验收合格率等统计工作； 定期或不定期的对质量情况进行通报； 建立生产过程质量问题统计分析平台； 12、在产产品生产过程中一次合格率在现有基础上提高20%～30%。 产品试验 编制产品试验规程； 设计试验记录表； 按规范实施试验及记录，定时检查记录； 监控试验设备有效性。 反退货工作 退货产品技术分析； 了解市场情况制定反退货方案； 建立销售产品质量问题统计分析平台； 分析原因，理清责任，降低产品退货率，在现有基础上降低30%以上。 建立质量体系工作 建立代表性产品APQP、PPAP等质量体系文件资料； 充分应用质量体系程序要求进行全面质量控制。