石化灰锁筒身上锻管马鞍焊接.docVIP

灰锁锻管马安焊技术交流 930工程已经结束。灰锁作为其中的主要产品，有很高的制造难度，很多焊接位置是作照相、超声、磁粉三项检验的。这也增加了焊接的难度，特别是筒身锻管的焊接，以往我们是用手工焊操作的，这样劳动强度很大，合格率也不是很理想，经过仔细推敲，我们分厂决定将其改为用马鞍型自动焊焊接。下面我就结合自动焊焊接和大家一起交流： 焊件母材为15CrMo，锻管直径1120mm，厚度80mm，筒身开口1155mm，坡口角度为30度。 用四块拉筋板将锻管装到筒身上，背面加衬垫。在锻管与筒身之间打好支撑，以防止因焊接引起变形。 首先将衬垫两侧与焊件采用手工焊J307焊条各焊一道防止自动焊首层焊漏。将工件就位，装上环向加热装置，均匀加热。把工装装到锻管上，如图1所示 。 将马鞍焊机吊上工装 ，焊机顶端的三根线柱平行于锻管的最高点，放置焊机如图2与图3所示将焊机卡盘卡紧。 准备调取马鞍量。通过焊机上表格换算将马鞍落差量调到30MM 。那整个高低的落差为60MM 。待工件加热到150℃以上开始焊接。我们通常是两人操作，一人操作设备调节焊头，一人在后面观察焊缝成型，清理药皮。使用的焊丝直径为Φ3.2 ，焊剂SJ101 。 首先在焊第一层时，使用电流400A电压28V, 速度38(cm/min) ，干伸长32mm从最高点向低点分两道焊接。避免因上坡焊温度过高将衬垫烧漏，分道时主要使用焊机上手动调角旋钮,这样方便操作。首层焊完，我们先将焊头的倾角向前倾 ，这样在上坡的时候可以防止焊出棱角影响焊接质量，【棱角过大，里面大多数时侯，都会有气孔】倾斜角度也不要过大，那样下坡焊时就会内凹过大。如图4、5 所示 使用电流为450A电压为30V，速度37(cm/min) ，干伸长32mm ，调好焊头左右摆角的角度，保证焊道两侧都能烧到。由最高点起弧，（分道也在最高点，每圈烧过起头焊时在变道）就可以正常的开始逆时针旋转焊接了。 由于坡口是手割开孔，边缘并不齐，所以操作焊头人员 ，应用小木板工具及时拨开埋好的焊药，观察焊丝是否烧到边缘，以便随时调整焊头角度。 随着焊接厚度的增长，也逐步的提高焊接规范。但电流电压不要超过550A 32V ，过大的焊接规范会影响母材的性能，也影响焊接成型与质量。焊头也要不断升高，保证干伸长在32mm左右。 在坡口添到剩25mm深左右，埋在最低点的焊药，就容易洒到坡口外了，我们就用废钢带，吸上磁铁挡在坡口附近，防止焊药外流 。因为上下坡焊，焊肉起的高低不一样，最低点是最先填平的，高点还剩15mm深左右，经过多次焊接我们不在盖面前找平，（因为事先找平的，需要单独多次起弧。起弧处的质量通常是不好的。在RT时，会在表面或距表20mm深以内出现夹灰的）往往是连续焊接，待最高点焊平后，最低点的焊肉会高出母材很多，然后用炭弧气刨刨平。这样避免了多次总在一处起弧，保证了焊接质量。 外表焊完后，用气刨清除背面垫板，低于母材的地方用R307焊条添满，修磨，整个的焊接工作量在5个班左右。加热的火源是连续不间断的，一直保持在150℃以上，焊后进行后热300—400℃/2h。 通过现在的焊接方法，在焊后经检验，多次UT 一次合格， 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 轻容分厂 郭宗毅