2010机制复习题.docVIP

一、判断题 1.误差敏感方向是对加工精度影响最大的那个方向，一般是通过切削刃加工表面的切线方向。（ ） 2.主轴端面圆跳动误差，主要影响端面形状和轴向尺寸，对圆柱面的精度无影响。（ ） 3.卧式车床导轨若存在垂直面内的直线度误差，则当车削长外圆时会造成工件的圆柱度误差。（ ） 4.机器上有相对运动的表面往往要求很小的表面粗糙度值。（ ） 5.对于大批量生产的轴类零件，其毛坯制造宜选用模锻加工。（ ） 6.轴的锻造毛坯在机械加工前，应进行回火处理，以改善其切削加工性能。（ ） 7.深孔钻削，宜采取工件旋转，刀具仅作进给运动的方式。（ ） 8.CA6140车床的主轴主要表面的加工顺序为：钻通孔――外表面粗加工――锥孔粗加工――外表面精加工――锥孔精加工。（ ） 9.装配尺寸链中，装配精度就是封闭环。（ ） 10.装配尺寸链有长度尺寸链与角度尺寸链两种类型。（ ） 11.大数互换法常用于生产节拍较为严格的成批生产中。（ ） 12.分组选配法中，同组零件具有互换性。（ ） 13.采用修配法装配时，尽量不选用公共组成环为补偿环。（ ） 14.可动调整法是改变补偿环的实际尺寸，使封闭环达到其公差与极限偏差的要求。（ ） 15.固定式装配多用于成批生产中。（ ） 1、机械加工工艺过程由一个或若干个顺序排列的工序组成。（ ） 2、划分工序的主要依据是工作地是否变动和工作是否连续。（ ） 3、工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为安装。（　） 4、用几把刀具同时加工几个不同表面，这不可以看成一个工步，而是复合工步。（　） 5、行程有工作行程和空行程之分。（　） 6、确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。（ ） 7、钻头、铰刀、多刃镗刀块等加工孔均属定尺寸刀具法。（ ） 8、划线找正的定位精度较高，所以常用于批量较大、形状复杂而笨重的工件的装夹。（ ） 9、普通车削、铣削、刨削等加工方法获得形状精度均属于刀尖轨迹法。（ ） 10、生产类型不同，零件和产品工艺特征也会不同。（ ） 11、生产类型可根据 生产纲领和产品零件的特征或工作地每月担负的工序数具体划分。（ ） 12、在一道工序中，工件只能被装夹一次而完成加工。（ ） 1.2)13、零件上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求过高，会增加工难度，过低会影响工作性能。（ ） 14、零件图样上的尺寸标注应尽量避免多尺寸同时保证。（　） 15、若零件轮廓要素由一些复杂不规则表面组成，则孔是较好的基准，由孔的中心轴线为基准标注尺寸。（ ） 16、从结构工艺性上考虑，零件加工面与非加工面应明显分开，加工面之间也应明显分开。（ ） 17、零件上槽与沟的表面与其它加工面重合时，零件结构工艺性较好。（ ） 1.3)18、形状复杂的钢质零件应选用自由锻毛坯。（　） 　 19、大量生产应选用精度和生产率都比较高的毛坯制造方法。（ ） 1.4)20、为保证加工面与非加工面之间位置要求，合理分配加加工工余量，应选加工面为粗基准。（　） 21、一般来说，设计基准是可逆的。（ ） 22、若采用一次装夹加工多个表面，则多个表面间的位置尺寸和精度与定位基准的选择无关。（ ） 23、遵循自为基准原则时，既可提高加工面的位置精度，又可提高加工面本身的精度。（ ） 24、精基准应该选择精度较高，表面粗糙度值小，支承面较大的表面。（　） 25、粗、精基准的选择必须遵循各个地区选择原则，不得兼顾各项要求。（　） 26、粗基准选择时，在同一尺寸方向上，通常只允许用一次。（ ） 1.5)27、变形较小的最终热处理一般放在精加工之后，变形较大的热处理应放在精加工之前。（　） 28、粗加工阶段是从坯料上切除较多的余量，所能达到的精度和表面粗糙度都比较高的加工过程。（　） 29、加工顺序的安排应先孔后面。（　） 30、预备热处理的目的是提高力学性能，应安排在精加工前。（　） 31、单件小批量生产采用组织集中，以便简化生产组织工作。（　） 32、精加工和光整加工安排在后，可保护精加工和光整加工过的表面 少受磕碰损坏。（　） 33、划分加工阶段要以个别表面和个别工序来判断。（ ） 1.6)34、加工过程中所切去的金属层厚度称为加工总余量。（ ） 35、基准重合与否，对工序尺寸的计算没有影响。（ ） 36、加工余量越小，则机加工劳动量越小，生产率越高，所以余量越 小越好。（ ） 37、基准重合时，工序尺寸的计算顺序是先确定各工序余量基本尺 寸，再由后往前逐个工序推算，即由设计尺寸开始，由最后一道工序 开始向前推算，直到毛坯尺寸。（ ） 38、确定加工余量的基本原则是，在保证加工质量的前提下越小越好。