第二章数控加工的程序编制o1.pptVIP

第二章 数控机床程序编制 第一节 数控程序编制的概念 第二节 程序编制基础 第三节 常用编程指令 第四节 数控车床程序编制 第五节 数控铣床程序编制 第六节 加工中心程序编制 第一节数控程序编制的概念 第一节数控程序编制的概念 制定工艺方案：  （1）确定加工方案； （2）刀具、工夹具设计和选择； （3）选择对刀点； （4）确定合理的走刀路线； （5）及选择合理的切削用量等； 第一节数控程序编制的概念 第一节 数控程序编制的概念 （2）计算机自动编程 自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。 采用计算机自动编程时，数学处理、编写程序、检验程序等工作是由计算机自动完成的，由于计算机可自动绘制出刀具中心运动轨迹，使编程人员可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改，以获得正确的程序。又由于计算机自动编程代替程序编制人员完成了繁琐的数值计算，可提高编程效率几十倍乃至上百倍，因此解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。因而，自动编程的特点就在于编程工作效率高，可解决复杂形状零件的编程难题。 二、程序字与程序格式 二、程序字与程序格式 2、代码功能 （1）顺序号字N （2）准备功能字G 准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。 2、代码功能 （3）尺寸字 尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。 其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。 （4）进给功能字F 进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。 2、代码功能 （5）主轴转速功能字S 主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S指令，用于指定主轴转速。单位为r/min。对于具有恒线速度功能的数控车床，程序中的S指令用来指定车削加工的线速度数。 （6）刀具功能字T 刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号。对于数控车床，其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用。 （7）辅助功能字M 辅助功能字的地址符是M，后续数字一般为1～3位正整数，又称为M功能或M指令，用于指定数控机床辅助装置的开关动作。 二、程序字与程序格式 二、程序字与程序格式 3、程序段格式与程序结构 （2） 程序结构 第二节 数控机床的坐标系 一、数控机床坐标系 2、机床坐标轴的确定方法 2、机床坐标轴的确定方法 （2）确定X轴 一般位于与工件安装面相平行的水平面内。 2、机床坐标轴的确定方法 （3）确定Y轴 由笛卡尔标坐标系用右手螺旋法则，已知两坐标标方向求第三个轴判断出来 2、机床坐标轴的确定方法 （4）旋转坐标轴A、B、C分别表示绕X、Y、Z旋转的坐标轴。 （5）附加坐标轴除X、Y、Z直线移动外，还有平行于它们的分别为U、V、W；如果还有就为P、Q、R。不平行于X、Y、Z轴也分别命名为U、V、W、P、Q、R。 除A、B、C轴外的旋转轴可命名为D或E。 3、机床零点与参考点 机床零点(原点)：机床坐标系的零点。（基准点）参考点：由挡铁和限位开关预先确定好的点。 1)机床原点(零点) 3、机床零点与参考点 2)、机床参考点 机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。 机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。 二、工件坐标系与工件零点 用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系选择工件零点的原则：便于将工件图的尺寸方便地转化编程的坐标值和提高加工精度 三、编程坐标系 编程坐标系是：编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。 三、编程坐标系 四、加工坐标系 1、加工坐标系的确定  加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。 四、加工坐标系 2、加工坐标系的设定 方法一：在机床坐标系中直接设定加工原点。例：以图为例，在配置FANUC-OM系统的立式数控铣床上设置加工原点03。（1）加工坐标系的选择 2、加工坐标系的设定 （2）设定加工坐标系指令 1）G54～G59为设定加工坐标系指令。 G54对应一号工件坐标系，其余以此类推。可在M