劲性砼柱施工方案.docVIP

（三）、劲性砼柱施工方案 1、 施工程序 劲性砼柱的主要施工工序有：钢骨加工—钢骨安装—钢筋绑扎—模板安装—砼浇灌。 2、 劲性柱钢骨加工方案 劲性柱钢骨加工在工厂内加工成型，首先要选定设备先进、管理水平高、加工能力强，具有一级钢结构施工资质的专业公司加工。如下加工简图 3、 钢构件验收检查 1） 外观检查验收 所有焊缝外观质量达到二级质量要求：表面不得有咬边、裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、夹渣、气孔等缺陷；其它缺陷控制在二级要求以内。允许偏差见下表： 序号 检查项目 允许偏差 1 截面高度 3.0mm 2 截面宽度 3.0mm 3 腹板中心偏移 2.0mm 4 翼缘板垂直度 3.0mm 5 扭曲 5.0mm 6 腹板局部平面度 2.0mm 2） 焊缝探伤检查 焊接完成24h后，对焊缝进行超声波探伤检查，要求对所有结构受力焊缝达到100%检查。满足二级质量标准的达到100%。 同时所有钢结构构件焊接完成并自检合格后，均邀请业主和监理工程师进行复检，复检合格后方可涂刷防锈漆。 4、 钢骨柱运输 用槽钢加工马蹬，高度比梁翼板高5cm，放在施板车上，每根柱放置三~四个；在工厂内用天车将钢骨柱放在车上的马蹬上，每车只放一层，然后用钢丝绳栓紧，即可运往现埸。 在现埸同样用槽钢加工成马蹬，但放置每根钢管柱的马蹬用角钢在上下联接成一体形成支架，防止倾倒马蹬下地基要坚实平整。运至现埸后，有塔吊吊运至支加上待用。 5、钢骨柱的吊装 5.1、柱脚预埋螺栓的预埋 1） 柱脚螺栓及定钢位板加工：柱脚预埋螺栓采用Φ36*1370-420的“T”型螺栓，预埋在基础底板和地梁内，埋深1.37m。采用工厂加工制作。用6mm厚的钢板加成螺栓定位钢板 2）将螺栓焊在定位板上加工成型，螺栓丝口位置全部塑料管套严。 3） 在底板垫层上弹出轴线，先绑扎底下铁钢筋，然后根据地梁顶的标高加工马蹬，并把马蹬安装在底板之上；再将定型的螺栓体安装在马蹬上，进行位置、标高的调整。最后绑扎底板上铁钢筋，钢筋全部绑完后，再对螺栓进行一次调整。 4） 浇灌底板砼后，再用经纬仪校正螺栓位置，然后安装地梁模板，地梁模板安装完成后，再一次校正螺栓位置。 5） 地梁砼浇灌完成后，在地梁上放出各轴线，校核地脚螺栓的偏差量，并做好记录，偏差较大的要进行调整；同时钢骨砼柱位置的砼表面进行凿毛处理。 2、 首根钢骨安装 1） 起吊：由于首根柱既有柱脚、梁翼板，长度又高，直接用塔吊吊起容易出现变形，因此采用塔吊吊首部，再用一台20T的汽车吊吊起尾部，同时起吊；待吊起一定高度后，汽车吊慢慢落下。 2） 就位：塔吊吊起后，对准预埋螺栓徐徐下落，在人工的配合下安装在预埋螺栓上。 3） 调整：在两个轴线上架起两台经纬仪，在一侧架台水准仪；用橇杠、葫芦及铁楔子对钢管柱进行调整，直至柱体上两个方向上的轴线与梁上的轴一致，标高线重合为止。 4） 固定：调整到符合要求后，将填嵌的铁楔子点焊，安装弹簧垫片、螺母进行初拧；螺母拧紧时，要对称同时拧紧。四周用缆风绳拉紧；然后在柱脚下灌注CGM-1高强无收缩复合水浆。 5） 质量验收：调整后即进行位置、垂直度等自检验收，做好记录，并及时报给业主和监理工程师。 3、 标准节钢骨柱安装 1） 吊装就位 用塔吊将钢管柱徐徐吊起，起吊时边起钩边走车，防水钢骨柱从支架上滑落；吊起后按柱体上标注的轴线号与其下一节柱对齐后，将耳板用联接板临时固定。（做法用钢管柱） 2） 调整固定 同首节柱一样，分别在两个轴线上架设两台经纬仪，用钢丝绳和葫芦及铁楔等工具进行调整位置和垂直度。调整到符合要求，并做好各项记录后，紧固耳板的螺栓，准备焊接作业。 3） 钢骨焊接 焊接采电弧焊，使用E50电焊条。焊接时由两名焊工同时延柱对称施焊，焊接速度基本保持一致，先焊翼板再焊腹板。 4） 焊缝检查 焊接完成24h后，对焊缝进行超声波探伤检查，达到二级质量标准，并做好各项数据记录；同时将检测结果报于业主和监理工程师现埸检查验收。