3基础垫层混凝土浇筑.docVIP

本表由施工单位填写。 技 术 交 底 记 录 表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要垫层模板、混凝土浇筑交底内容： 混凝土垫层 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土垫层。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 采用商品混凝土，标号为C15。 2.1.6 主要机具：手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm木方子，沿垫层边线设置木方子，在木方子的外侧砸Φ20的钢筋加固，钢筋长度为400mm，间距为600mm。在钢筋头上抄测出垫层的标高控制线，然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高，根据垫层边线，在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直。 办完预检。 2.2.3 在模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的每隔3m左右钉上水平桩。 2.2.4 进行技术交底。准备好混凝土试模。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土的浇筑 3.3.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.3.2 用平板振捣器，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 3.4.6 混凝土振捣密实后，用大杠刮平，然后待混凝土收浆后用抹子搓压平整（不少于三遍）。第三遍抹压尤为重要，一定要掌握好时间。最佳时间为，上人有轻微脚印但不下沉，此时抹压第三遍，第三遍要求用鉄抹子原浆压光。 3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 3.4.8 雨期施工，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。 4.2 基础项目： 4.2.1 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞。 4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.3 允许偏差项目，见表2-14。 素混凝土基础允许偏差 表2-14 项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1标 高±10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15 -10尺量检查 5 成品保护 5.1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。 5.2 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 5.3 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。 6 应注意的质量问题 6.1 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆原因造成。 6.2 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。 6.3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。 6.4 不规