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现代质量管理学第二章 供应商质量控制 第二章 供应商质量控制 通过本章学习，要求了解企业与供应商之间关系的典型形式，供应商的动态管理。理解供应商的产品质量对企业的影响，供应商选择条件、程序和供应商协约的主要内容。掌握产品形成不同阶段的供应商质量控制和对供应商的业绩评定。 第一节 供应商选择与质量控制 第二节 供应商协约与供应商动态管理 一、为什么需要对供应商进行质量控制？ （1）经济全球化与核心能力理论的影响，企业往往将自身的非核心业务外包给其他企业。 （2）同一种产品多家供应商的产品质量水平参差不齐 （3）供应商的产品质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企业的满意程度。 1、传统的竞争关系（表现形式为价格驱动），其特征如下： （1）企业同时向多个供应商购货，供应商之间竞争，企业得利。 （2）企业通过分配采购数量，对供应商加以控制。 （3）二者保持短期的合作关系，缺乏稳定性。 （4）二者信息交流少，只是简单的买卖关系。 （5）供应商的选择范围大多局限于投标评估。 2、互利共赢关系（表现形式为互相合作），其特征如下： （1）企业通过技术支持，帮助供应商降低成本、改进质量，缩短产品开发周期。 （2）供应商参与企业的新产品开发。 （3）能够建立起相互信任的关系，以提高效率，降低交易成本。 （4）二者保持长期的合作关系，关系稳定。 （5）二者经常保持信息交流与共享。 （6）企业主要寻找优秀的供应商。 原材料或零部件自产与外购的选择 经营环境分析（行业的整体状况、国家宏观形势、产品需求、预期产销量、竞争对手等） 市场供应状况 企业自身情况 供应商重要性分类（按照原材料或零部件对产品影响程度分） Ⅰ类：非常重要 Ⅱ类：重要 Ⅲ类：一般 与供应商建立何种关系 依据重要性进行选择 还要考虑企业与供应商自身的规模实力，外购数量、价值等 企业在调查前需要做的准备工作 研究拟采购产品的质量标准 制定供应商评价准则（设计、采购、管理人员共同商定，前提要满足法律、技术与采购要求） 对供应商评价人员进行产品性能培训 确定调查供应商的范围 组织规模 财务状况 供货能力 生产设备 检测设备 过程能力 主要原材料来源 顾客及反馈信息 遵纪守法 在审核时，企业需选派有经验的审核员或者第三方审核机构到现场进行审核和调查。 审核分类 （产品、过程、质量管理体系审核） 审核时机的选择 （重要零部件、大批供货、成为重要供应商、产品有问题）（例行审核和特殊情况审核） 评价与选择原则 （1）全面兼顾与重点突出原则 （2）科学合理原则 （3）可操作性原则 （4）数据易收集和处理原则 （5）方法简单实用原则 供应商的选定程序 建立供应商选定工作小组 确定供应商候选名单 对供应商提供的原材料或零部件进行再次检验 现场考察并提交书面报告 对结果进行分析，选定供应商，纳入企业管理信息系统。 供应商的选择方法 在选择供应商时，要综合考虑供应商的数量多少，对其了解程度，重要程度，时间紧迫程度等因素。 1.主观判断法：根据征询和调查所得的结果结合人的分析判断，对供应商进行分析、评价的一种方法。---用于选择非主要原材料或零部件的供应商 2.招标法:由企业提出招标条件，供应商进行竞标，然后由企业决标。---适用采购数量大、竞争激烈。 3.协商选择法：由企业先选出几个较好的供应商，同他们分别进行协商，再确定适当的供应商。---适用时间紧迫、投标单位少，竞争程度小、零部件规格和技术条件复杂。 供应商的选择方法（续） 4.采购成本比较法：对质量和交货期满足要求的供应商，则需要通过计算采购成本进行比较分析。 5.层次分析法：主要采用判断矩阵的形式计算系数并得出最后的权重的一种运筹学方法。 6.质量和价格优选法：即综合考虑质量和价格两要素进行选取。 7.质量能力评级法：在供应商的产品报价可以接受的情况下，由企业对供应商的能力进行评级，达到相应级别的供应商才可以进入企业的合格供应商名录。 产品设计和开发阶段对供应商的质量控制 （1）要求供应商参与产品的早期设计与开发，并鼓励提出各种建设性意见。 （2）培训供应商，共同制定质量控制过程和标准。 产品试制阶段 （1）与供应商共享技术和资源。 （2）对样件进行质量检验 （3）对供应商的质量保证能力做初步评价 （4）产品质量问题的解决---改进、妥协和更换 批量生产阶段对供应商的质量控制 （1）对供应商质量保证能力的监控 （2）质量检验的管理 （3）库存质量控制 一、协约内容 产品技术信息 企业提供的技术文件（图样、样品、技术标准） 国家法律法规的要求和强制性标准（CCC） 质量协议 规定供应商的质量责任，评价其质量管理能力，规定产品质量水平，明确违约责