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快速原型技术及其应用课程论文 题目 基于快速原型技术的产品成型研究 姓名 李 金 超 班级 机制w1001 学院 机电工程学院 学号 指导教师 胡 彩 旗 完成时间 2011年6月6日 基于快速原型技术的产品成型研究 摘要：从快速原型的原理出发对快速原型技术的数据处理和工艺方法进行了分析和研究, 并利用UG 软件进行产品设计与开发, 同时对产品模型进行功能分析, 利用快速原型设备制作出产品的实体模型, 在此基础上对产品设计方案进行了修改与设计评价。 关键词: 快速原型；产品； 虚拟； 成型 ；工艺 快速原型( Rapid Pro to type 简称RP) 技术是20世纪80 年代发展起来的一项先进制造技术, 主要为新产品开发服务, 对促进企业产品创新, 缩短新产品开发周期, 提高产品竞争力有积极的推动作用。快速原型技术用现代的高科技手段和技术来改造传统的产品设计方法, 能够促进产品在虚拟设计、产品创新、并行设计和管理模式的变革, 对产品设计开发提供了新的途径[1] 。因此需要不断地寻求更佳手段去完善现有的设计与加工过程, 促进产品成型设计的活力。由于快速原型技术在制造产品过程中不会产生废弃物造成环境污染, 所以也是一种绿色制造技术[2] 。 1、快速原型技术分析 快速原型技术是基于离散堆积成型思想的新型成型技术, 该技术彻底摆脱了传统的加工方法, 采用全新的增长加工法, 逐层材料添加的原理, 由CAD数据直接驱动生成实体模型或零件[3] 。快速原型技术本质在于被加工对象的几何拓扑关系, 通过CAD模型加以描述, 离散处理得到驱动工具和材料的数控指令, 利用快速原型设备完成样件制造。以逐层固化的薄层累积成所设计的实体原型, 将复杂的三维加工分解成简单的二维加工的组合, 因此不必采用传统的加工机床, 可快速生产模型或制件, 产品生产周期短, 成本低; 制作过程中不用模具、夹具、刀具, 不需任何机械加工, 就能直接制造产品样件。 目前在产品设计过程中使用的三维绘图软件, 如U G、Pro/ E 等都是参数化的, 可以非常方便地进行模型修改, 大大提高产品设计的模型化进程。快速原型技术使用的三维模型, CAD 文件格式是ST L格式, 是由3D Systems 公司开发而来[4] 。该技术利用三点决定一个面, 使用三角形面片来表示三维实体模型, 现已成为CAD/ CAM 系统接口文件格式的工业标准之一, 绝大多数CAD 系统能支持并生成此种格式文件。 2、快速原型技术成型工艺 产品设计采用CAD 软件的应用越来越广泛。它与快速原型技术的结合可以提高产品设计质量和缩短设计周期。目前围绕减少快速原型件的制作时间、探索制作产品的工艺, 有多种新的快速原型工艺方法, 主要包括: 光固化立体造型、分层物件制造、选择性激光烧结、熔融沉积造型等[5] 。快速原型技术由传统的去除到增长,由有模制造到无模制造,快速直接地实现零件的单件生产。每次成型时制作具有一定微小厚度和特定形状的截面, 然后再把它们逐层粘结起来, 就得到了所需制造的立体零件, 整个过程是在计算机的控制下, 由快速原型设备完成。在产品成型过程中, 由于成型零件结构多样, 需要对成型零件进行分析, 以判断该零件是否可以利用本工艺进行加工。对可加工性进行分析时, 首先根据选用的成型设备、成型零件和所选择的工艺, 利用计算机辅助制造功能, 对成型过程进行模拟, 这样通过计算机模拟就可以直观地对产品成型过程进行判断。 快速原型技术具有成型过程的快速性, 由于成型时间短, 精确度高, 可以在设计的同时制造高精度的模型, 使设计师能够在设计阶段对产品的整体或局部进行装配和综合评价, 从而发现设计上的缺陷与不合理因素, 通过不断地改进设计, 可以把产品缺陷消灭在设计阶段, 最终提高产品整体的设计质量。传统设计方式在设计阶段不能及早地考虑其下面的各个制造过程及产品缺陷, 因此经常会造成整个设计过程的修改大循环, 使得开发周期加长, 成本上升, 质量难以保证。快速原型技术具有制造复杂零件、提高新产品投产的一次成功率、支持并行工程的实施、支持技术创新、改进产品外观设计以及成倍降低新产品研发成本等优点, 可迅速实现单件及小批量生产, 使新产品上市时间大大提前, 迅速占领市场[6] 。 3、产品成型实例研究 快速原型技术取代了手工方式的产品部件制作。设计师可通过逆向工程技术或计算机辅助设计软件建立产品部件