第2次课编制一个基本的程序应具备.ppt

1. 编制一个基本的程序应具备？ 1.1工件坐标系 1.2刀具的选择及指令 1.3主轴转速指令 1.4进给速度指令 1.5辅助功能指令 1.6实训练习 1.1、编程坐标系 （工件坐标系） 要求：与机床坐标系的坐标轴方向一致。 目的：它是编程时计算轮廓曲线上各基点或节点坐标值的依据。 编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。数车工件选在轴线的右端面；数铣(加工中心)选在工件上表面正中。 编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。又叫工件坐标系 。 车削加工的编程原点 1）工件坐标系设定指令（G50/G92） 称为初始位置法。 通过当前刀位点所在位置来设定加工坐标系的原点。这一指令不产生机床运动。 G50X＿Z＿;（数控车床） G92X＿Y＿Z＿；（数控铣床，加工中心） XYZ的坐标值为刀位点在工件坐标系中的当前（初始）位置。 它只有在采用绝对坐标编程时才有意义。 G92 X25.2 Z23.0 2）工件坐标系选择指令（G54～G59） 叫零点偏置法，对刀后，通过机床面板输入机床坐标系与工件坐标系之间的距离。 G54~G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54~G59就没有必要再使用G92，否则G54~G59会被替换，应当避免。 注意： （1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54~G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系 （2）使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故，慎用 （3）用G54~G59就不要再用G92，不要混用，特别对于初学者！！ 补充说明： 1、如果是大批量加工，夹具位置在机床上相对固定，可以使用G54~G59工件坐标系。在工件坐标系设定页面中设定好每个坐标系原点在机床坐标系中的位置，直接使用相应代码调用即可（如G54就是1#工件坐标系）。但要注意这6个G代码是模态G代码，而G54是开机后的默认值，也就是说开机后默认使用的就是G54所代表的工件坐标系。 2、单件或小批量加工，由于几乎每次加工的工件坐标系都不一样，所以G54~G59用起来反而麻烦，这时通常使用G92。 1）加工形状与铣刀的选择： 1.2刀具的选择及指令 不同数控系统方法不同，主要格式： 用T、D和后面的数值组成， 指定刀具号和刀具长度、半径存放寄存器号指令。 （1）采用T指令 用于数控车床。格式：TXXXX（T加4位数字表示），前两位是刀具号，后两位是刀补号(既是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号)。 如：T0303——选择第3刀具，3号偏置量， 　　T0300——选择第3刀具，刀具偏置取消。 （2）采用T、D指令 用于加工中心。格式TXX DXX，T后两位数字，表示刀号，选择刀具；D后面两位数，表示刀补号。 2）刀具功能指令T 了解一下KELLER的刀具！ 设置切削速度（转速），用S和数值表示。它是模态指令。 基本格式：S__ 可设置转动的两种单位m/min或r/min。 1）恒切削速度控制 当数控机床的主轴为伺服主轴时，通过指令G96来设定恒线速度。（精加工表面质量高） 如：G96 S150；——表示切削速度为150m/min。 2）最高速度限制 设置主轴最高转速。 用恒定线速度进行切削加工，当切削半径较小时，主轴转速很高，为了防止出现事故，必须限定主轴最高转速。 如：G50 S2300；——表示主轴最高转速设定为2300r/min。 3）设置主轴转速 设置恒定转速。 如：G97 S1200；——表示主轴转速度为1200r/min。 1.3 主轴转速指令 1）进给功能字-F指令 设置加工进给量（进给速度），用F和数值表示，有两种单位mm/min和inch/min。它是模态指令。 模态指令。 G98（车）G94（铣）表示进给量单位是mm/min。 G99（车）G95（铣）表示进给量单位是mm/r。 数控铣床初始设定：每分钟进给量。 数控车床初始设定：每转进给量。 2）进给量单位设定（G98/G99或G94/G95） 1.4 进给速度指令 M03 主轴正转； M04 主轴反转； M05 主轴停转。 正转—由主轴向尾座（车床）看，顺时针方向转动。 由主轴向刀具端面看（铣床），顺时针方向 1）主轴正转\反转、停止转动M03、M04、M05