礼恩派 铆接工艺自动化设计方案.doc

铆接工艺自动化设计方案 嘉兴市机器换人推广服务中心 生产现状 铆接件：铆接件由5个部分组成，分别是：铆钉、连接件、左、右配件、垫片。排列顺序为，左右配件置于最底端，后铆孔位置加入垫片，连接件铆孔分别对准左右配件铆孔置于垫片上端，铆钉随铆机直接进行铆接。铆接件品种较多，且有左、右之分，主要品种为171/172、775/776、777/778，其各占生产量的20%左右 不同规格铆接件下料时，将铆接件右端顶梢为准下料定位，移动至工位4进行右端铆接，后随转盘移动至工位5。 工位5处设计挡板（挡板根据尺寸规格不同而位置不同），待转盘转至工位5时，挡板顶住工装夹具右端，弹簧缩紧，工装随滑槽移动至左端定位点，进行铆接。 铆接结束后，挡板收起，弹簧将夹具弹回原位置，夹具移至工位6下料，完成操作。 设备预计效果对比 类别 人工 设备 人工 4人/四台铆机 1人/两台自动铆接机 生产节拍 3s/个 3.5s/个 单组日产量 8000个 （60/3.5）*60*8h=8228个 工作强度 高 一般 设备参数及指标 实现铆接件自动上料、定位、铆接； 实现自动控制排料，直接落入收料箱中； 保证生产节拍不超过3.5s/个； 在正常情况下，保证单日8小时产量不少于8000个； 设备六工位转盘直径为1000mm； 转盘电机驱动功率：~3Kw；电压等级：220V 工位旋转精度：±0.2’ 冲滑行程100mm 工装数量：6 个/品种 说明：设备的使用根据铆接件的铆接方向不同有左、右之分。 方案特点 实现了自动化上下料，无需人工上料和铆接，节约人工； 保证了产品质量稳定性，替代手工操作人员，避免了人为因素影响生产加工质量； 减少了在制品库存，减少了过程搬运，也降低了工件碰擦等意外损坏的风险； 降低企业工伤事故，提高了员工的安全保障； 可实现24小时工作，有效的增加了工作时间，提高产品产量； 适用性强：针对本案工艺专用机构设计； 回收期短：投入成本低，预计2年回收成本。 可靠性高：核心部件全部采用国外先进产品，结构设计余量预留充分。 中心合作优势 维护方便：本地化服务，24小时内快速反应。 保障性优：地区权威机构设计开发，并有利于政府补助项目申报。 延续性好：初期项目成功后，可持续进行其它工序改进提升。