引入多丝焊以提高能量和材料效率.docx

通过引入多丝焊提高能量效率和材料效率本文分析比较了不同保护环境下的多丝焊和单丝焊。文章第一部分介绍了多丝电极焊的设备以及单丝和双丝的比较。第二部分以熔敷率为基础来确定焊接过程的生产效率。第三部分把能源效率定义为焊接成本效益的标准。关键字：电弧焊，多丝焊，能源效率，韧性引言：焊接是一个复杂的多学科交叉的技术，需要耐用的现代化制造的新机器，受到长时间教育的工人以及最近大部分制造技术的学习。一个焊工应该具有高的素质，定期学习，并且具有好的精神和身体。在电弧焊的过程中，可以通过多种方法提高生产力。在生产实际中，为了得到更高的生产力，双丝电极、多电极、加冷丝、加金属熔剂、增加焊丝干伸长和其它的一些方法正在使用。在不同保护环境下的单丝焊已经被研究了一个世纪。但是，多丝电极焊和多电极焊才被发现了大约半个世纪。这两种技术都已经被用于埋弧焊过程。在十九世纪八十年代至九十年代，多丝焊的设备逐渐诞生。比较重要的有很多，首先是双丝埋弧焊、三丝埋弧焊和多丝电极埋弧焊，然后有了双丝电极气体保护焊和双电极气体保护焊，保护气体使用的是混合气体。在当今，多丝电极焊主要用于所有等级的钢的焊接。双丝电极气体保护焊，两根焊丝通过一个单一的接触管送丝，由一个电源供电，因为有特别强烈的飞溅，所以无法达到。最近的双电极气体保护焊已经加了电脑同步控制的脉冲电源，脉冲电流的添加是为了使焊丝交替燃烧，产生一个可控的、周期性的、交替的的、没有飞溅的熔滴过渡过程。问题的描述基于实验测量的熔敷率、单位填充金属熔化的能源消耗、热输入，做一个单丝焊和多丝焊的比较，焊接参数都相同。实验中的焊接方法包括：单丝埋弧焊、双丝埋弧焊、三丝埋弧焊和双电极气体保护焊，焊丝有1.2、1.6、2.0三种不同的尺寸。在埋弧焊中使用金红石系数，气体保护焊使用82%和18%的混合气体作为保护气体。实验设备介绍图一为三丝电极埋弧焊装置示意图，图1.b和图1.c是接触管的截面，包含三根焊丝。焊丝可以排列在一条直线上，也可以排列成三角形。这套装置允许三丝焊接焊接方向进行调节，这意味着在焊接过程中，焊丝可以一个接一个在焊接方向上排列或者肩并肩或任何可选的两者之间的排列。焊丝排列为三角形的情况下，三角形的边长可以选择，三角形在焊接方向上的位置也是可选的，可能的焊接方向被标记为”X”轴。三丝电极埋弧焊有许多不同的应用。绝大部分三丝焊被用于修复破损的表面或是焊接较大的焊缝。焊丝排列为一个三角形的三丝电极焊，用来焊接不对称的组件或是厚度不同的工件之间的焊接。三丝电极焊的三根焊丝可以是相同或是不同的，材料也可以是相同或者不同的。如果移除一根焊丝，则得到了双丝焊的焊接装置；如果增加一根丝，则得到了四丝焊的焊接装置。装置上的焊丝数目以及他们的排列取决于待焊工件的类型和表面形状。图二十双丝气体保护焊的焊接装置示意图，保护气体是混合气体，接触管上有两根焊丝。但是在这种情况下每根焊丝都有一个接触管，他们是电气绝缘的，每根焊丝都有自己能源送丝系统。那意味着线速度可能是不同的，焊丝中的电流也可能是不同的。电源供给系统是通过一个特殊的控制单元进行同步的两根导线和电流馈送系统互联共同。脉冲电流在最近的焊接电源中经常使用。双丝焊可以用来焊接表面或者薄板，例如在制造压力容器、储罐、短管等产品批量生产中。它可用于所有钢种的铝合金。实验过程和结果：上述系统用于研究所用焊丝数目对熔敷率、能源效率和材料使用率的影响。采用三丝焊的装置进行单丝埋弧焊、双丝埋弧焊和三丝埋弧焊，焊接参数是不同的。双丝焊的装置用来进行单丝气体保护焊和双丝气体保护焊，焊接保护气体采用混合气体。熔化率实验结果是用来计算熔化率的，即单位时间填充金属熔化的长度或质量、能源效率和材料的质量损失飞溅。图3表明了在埋弧焊和气体保护焊焊接中，熔化率被电流强度和焊丝数目所影响。焊丝直径1.2mm，焊丝在焊接方向成一条直线。能量输入时平均每单位焊丝长度上的热输入。图1所示装置是用于单丝、双丝和三丝埋弧焊的装置。图2所示装置用于进行单丝、双丝和三丝气体保护焊，保护气体在第二节开头已经讲过。然而，在多丝气体保护焊中，焊丝数目的改变并没有导致熔化率的提高。在单电源的多丝焊中，一个很短的时间里将有很大的电流流经伸出的焊丝，比焊接电极有不同的电源时要大得多。每根焊丝的平均电流是相同的，在焊丝干伸长中，短时间的大电流的影响要比长时间小电流的影响大得多，虽然在这两种情况下，时间和电流的乘积时相同的，通过焊丝的电流能量可以通过方程1描述：I：电流t：时间L：焊丝干伸长S：焊丝截面面积：焊丝抗拉强度图3 表明在埋弧焊中熔化率随电流强度和所用焊丝数目的增加而增加。当电流增加时，熔化率并不随之线性增长，而是稍呈指数方式成长。可以看出，在相同的焊接条件下埋弧焊的熔化率要高于气体保护焊。图4描述了三丝埋弧焊中随着焊丝直径的变化，