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1.概况简介：
1.1石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉为东方锅炉集团设计制造的DG260J/9.81-Ⅱ1型超高压数、四角切圆燃烧方式、液态排渣、平衡通风、自然循环全钢构架汽包炉。锅炉半露天布置。1.2本措施适用于石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉及相关系统的小径管，其主要适用项目有：
1.2.1各种仪表管。
2.2各种取样管。
1.2.3各种排空管。
1.2.4各种疏水、放水、排污管。
1.2.5其它直径D≤89mm的管子。
2.执行标准：
2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.2《火电施工质量检查及评定标准》（焊接篇）1996版
2.3《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
2.4东方锅炉集团提供的施工图纸。
2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92
2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号
3.焊工要求：
3.1参加施焊的焊工必须是按颁《焊工技术考核规程》DL/T679-1999[2002]109号的规定参加管件试件相应位置及相应焊接方法的培训并考试合格者方有施工资格。
a，δ≤6mm的锅炉受热面管子，根部焊道采用Ws其他焊道采用Ws/Ds。
4.2当P≥10Mpa，δ6mm的管子及管件，根部焊道采用Ws其他焊道采用Ds。
4.3当P≥4Mpa，T≥450℃的管道，根部焊道采用Ws其他焊道采用Ds。
4.4其它管道（非强制性要求）根部焊道采用Ws其他焊道采用Ws/Ds。
4.5疏放水、排空管二次门外及污水管、吹灰管不作要求。
5.设备材料：
5.1使用ZX7-400ST型逆变电焊机。
5.2施工时使用的
5.3 使用QQ-850/150A-1型气冷式氩弧焊把。
5.4 使用191A-25L型氩气表，氩气表必须是经有资质的计量部门检校合格者。
5.5焊接材料的选择见表
序号 材料类别 钢材型号 匹配的焊接材料 备注 焊丝 焊条 1 碳素钢 Q235A E4303 2 20、20G TIG-J50 E5015 4 合金钢 15CrMo TIG-R30 E5515-B2 5 12Cr1MoV TIG-R31 E5515-B2-V 7 不锈钢 1Cr18Ni10Ti H10Cr19Ni9Ti
5.6使用采自上海电力修造厂的焊材。使用的焊接材料，必须有出厂合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑的应按批号抽查试验，合格后方可使用，所有合金焊材在使用前须经光谱复查，确认材质无误后方可使用。
，5.8氩气在使用前，检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合GB/T4872-1995的，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。
6.1焊工施焊前需经技术人员进行技术交底，然后方可施焊，焊接过程中，施焊人员严格按照措施中要求进行焊接，不得随意更改。
6.2管子对接以加工坡口为准下图所示。对口时局部错口不应超过壁厚10%，且不大于1mm。
6.3对口前将坡口内外侧10 -15mm范围内的油、漆、锈、垢等打磨干净使其露出金属光泽，并检查有无重皮、裂纹等缺陷，如有，必须消除后再组对。
6.对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f不应大于管径1%，且不大于0.5mm如下图所示：
6.5对口时，两管中心线弯折值a1mm。如下图所示。
6.6 小径管多为自行配制，管子配制时必须遵循如下原则：
6.6.1对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm。距支吊架边缘至少50mm。
6.6.2 同管道两个对接焊口距离不得少于500mm。
6.7管接头和仪表插座原则上不允许设置在焊缝或热影响区内.
6.8仪表管、取样管原则上不允许存在中间接头，对不可避免的可采用加套管的方法进行连接。如下图所示：
6.9合金管件使用前必须进行光谱复检，确认材质无误后方能使用。
6.10对于不锈钢管在每道焊口焊接前用水溶纸对管进行密封、充氩直至该焊口焊接完毕。
充氩方式可选择下列其一。
6..1以焊口为中心作密封充气室，密封空间长度0.2m左右。帖在坡口处的水溶纸随焊随揭除，如下图所示。
6.12高空作业脚手架其搭设高度应便于焊工施焊，符合有关的安全规定，并经安全验收合格后方可投入使用。
6.14对接焊口焊前由施焊人员检查对口尺寸。
6.16当天施工完的焊口必须当天委托检验。
7.1点固焊的要求:
7.1.1点固焊的焊材和施焊工艺，必须与正式施焊时相同、,应将该焊点彻底清除重新进行点焊，不得使用重复熔化的方法消除缺陷。焊点两端焊成坡状，以保证接头熔合良好。
7.1.2点固焊的位置，一般选择在平焊或立焊位置；困难位置的焊口，其点焊位置以
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