益生产概况介绍.ppt

* 用尽善尽美的价值创造过程 从概念到投产的设计过程 从定货到送货的信息过程 从原材料到产品的转换过程 全生命周期的支持和服务过程 为用户提供尽善尽美的价值 1. 精益企业的基本目标 * 用最终用户的观点确定价值 Value 识别每个产品族的价值流 Value Stream 使产品流动 Flow起来 由客户拉动 Pull企业的行为 整个企业趋于尽善尽美Perfection 2. 精益思想5项基本原则 * 丰田生产方式的许多方法（5S/6SIGMA/JIT/TQM/TPM/3P/供应商关系/客户关系/雇员关系）仅仅是作业层面、或者是政策层面的改进，在新的经济环境中的作用和意义并没有充分发掘出来 精益思想在理论上的进步是： 客户的价值观和客户拉动 企业的过程观而不是资产/技术/组织/部门观点 价值流的流动 人/技术和管理的集成 形成新的企业结构模型 丰田的许多方法是精益制造的技术支持而不是本质 精益思想和丰田生产方式 * 通过—— 重新定义价值—— 识别价值流—— 让产品和信息在客户的拉动下流动起来—— 经过反复的循环，让价值流动得更快，更能暴露隐藏在价值流中的浪费和阻力，更易于排除这些阻力。使人们的工作更趋于完美。 经过反复的循环，不断地实现尽善尽美的境界。 精益思想的总结 精益生产的12 种工具 对付浪费的工具和实践长期以来人们采用下面约12 种精益制造的基本技术工具